Кирпичи корунда включают сплавленный брошенный кирпич корунда, сплавленный кирпич корунда глинозема и спеченный кирпич корунда. сплавленный кирпич корунда бросания изготовлен с коммерчески глиноземом и маленьким порошком карбоната и кварца натрия сплавляя в порошке кварца и через процесс бросать и обжигать, и после этого формирует форму и размер через подвергать механической обработке.
Сплавленный кирпич корунда глинозема сделан сплавленной частицы и штрафов глинозема добавляя меньшие огнеупорную глину и связывающее вещество через прессформу машиной кирпича после обдумывать. Тугоплавкий кирпич корунда увольнять в температуре 1700~1800℃ после сушить. Огнеупорный кирпич корунда хороший качественный высокотемпературный тугоплавкий продукт. Кирпич корунда огнеупорный имеет высокую тугоплавкость и хорошую химическую стойкость. Потому что firebrick корунда изготовлен с корундом как основная кристаллическая фаза и содержите содержание глинозема больше чем 90%. Корунд не может только сопротивляться кислоте и алкалическому размыванию шлака, а также металлу и стеклянной жидкости сильно.
Применения Firebrick корунда:
●Подогреватель дутья
●Печь рафинировки
●Стеклянные печь и доменная печь
●Петрохимические промышленные печи
●Все виды высокотемпературной подкладки печи в металлургической промышленности
Преимущества Firebrick корунда серии CH:
●Низкая открытая пористость
●Носк-сопротивляясь свойство
●Хорошее высокотемпературное сопротивление изгибу
●ошлаковывайте сопротивление, хорошее сопротивление термального удара
●Свободный образец, свободное наведение конструкции, свободный дизайн 3D
●Прессформа Customerize согласно различным требованиям к размера бесплатно
| Бренд |
CH-DL-95 |
CH-DL-90 |
| ≥ Al2O3/% |
95 |
90 |
| ≤ SiO2/% |
3,0 |
9,0 |
| ≤ Fe2O3/% |
0,2 |
0,5 |
| ≤ R2O/% |
0,6 |
0,6 |
| ≥ насыпной плотности g/cm3 |
2,9 |
2,9 |
| Холодная прочность на смятие/MPa≥ |
100 |
100 |
| ≥ тугоплавкости/℃ |
1790 |
1790 |
| ≥ температуры 0.2MPa ℃/деформации |
1650 |
1650 |
| Линейное изменение на подогревать 1600*3h/%≤ |
0,2 |
0,2 |
| ≥ /Times термической стабильности (1100℃) |
1,0 |
1,0 |
