Вспенивающая машина для мебели, обувного материала, упаковки, мощность 90 кВт
Эта линия по производству пенопласта представляет собой автоматическую машину непрерывного вспенивания для производства гибкого пенополиуретана, используемого в производстве мебели, обувных материалов, упаковки, электроники, одежды и транспорта.Это идеальное производственное оборудование для крупномасштабного вспенивания.
Автоматическая пенообразователь представляет собой устройство, предназначенное для упрощения процесса создания пены в различных отраслях промышленности.Он широко используется в таких областях, как производство, строительство и даже в пищевой промышленности и производстве напитков.
Эта машина оснащена передовой технологией, позволяющей точно контролировать процесс производства пенопласта.Он автоматизирует смешивание ингредиентов, обеспечивая точные пропорции и постоянное качество производимой пены.
Одним из ключевых преимуществ автоматического пенообразователя является его эффективность.Он может производить большой объем пены за относительно короткий период, экономя время и трудозатраты.Кроме того, он обеспечивает однородность плотности и текстуры пены, что имеет решающее значение для определенных областей применения, где требуется консистенция.
Автоматические пенообразователи очень универсальны и могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями.Они способны производить различные типы пены, такие как пенополиуретан, латексная пена или даже специальные пены с уникальными свойствами.Эта гибкость делает их подходящими для широкого круга отраслей и областей применения.
Таким образом, автоматическая вспенивающая машина предлагает предприятиям надежное и эффективное решение для производства высококачественных продуктов из пенопласта.Его возможности автоматизации повышают производительность при сохранении стабильного производства пены.
Основная спецификация техники:
1, размер: общая длина 40 м × общая ширина 4 м × общая высота 3 м
2, группа вспенивающихся материалов: 13 групп, человеко-машинный интерфейс, как ручное, так и компьютеризированное управление.
3, ширина вспенивания: 980 мм ~ 2350 мм
4, высота вспенивания: макс. 1300 мм
5, плотность пенообразования: 8 кг/м³~100 кг/м³
6, скорость вспенивания: 2000р/мин~7000р/мин
7, максимальная общая производительность: 300 кг/мин.
8, способ распыления материала:
① Способ опускания головки распылителя (можно регулировать вверху, внизу, спереди, сзади)
② Путь переливной трубы желоба.
9, способ управления пенообразованием:
① Управление ПЛК, может непрерывно вспенивать две разные формулы за один раз
② Все инверторы контролируют пенообразование и работают синхронно с производственной линией.
③ Высоту и ширину наклонной доски духовки можно регулировать с помощью блока управления.
④ Ширину боковых звеньев печи можно регулировать с помощью блока управления.
10, двигатель смесительной головки: 37 кВт
11, общая мощность: около 90 кВт
Типы датчиков
Модель | Мощность/кВт |
Использовать |
Кол-во | Бренд |
FC360 | 37 |
Смесительная головка |
1 | Данфосс |
ФК-051П | 7,5 |
ППГ+CaCo3 |
1 | Данфосс |
ФК-051П | 5,5 |
ППГ |
1 | Данфосс |
ФК-051П | 4 |
ТДИ |
1 | Данфосс |
ФК-051П | 2.2 |
МС, огнестойкий |
2 | Данфосс |
ФК-051П | 1,5 |
Черный |
1 | Данфосс |
ФК-051П | 0,75 | Вода, Ann, Si, олово, цвет A/B антижелтый | 7 | Данфосс |
ФК-051П | 0,75 |
Распылительная головка |
1 | Данфосс |
ФК-051П | 5,5/3,7/1,5 | Внутренняя конвейерная линия печи, боковая конвейерная линия, машина для резки | 3 | Данфосс |
ФК-051П | 7,5 |
Конвейерная лента |
1 | Данфосс |
Насос полевого материала
Модель |
Спецификация |
Использовать | Кол-во/набор | Бренд |
ККБ-83.3 |
200 л/мин |
ППГ Лодинг | 1 | Китай |
КБ-13 |
200 л/мин |
Заполнение PPG+CaCo3 | 1 | Китай |
НБ-63 |
120 л/мин |
TDI размещение | 1 | Шанхай |
НБ-32 |
30 л/мин |
MC жилой | 1 | Шанхай |
ККБ-55 | 25 л/мин | Огнестойкий жилет | 1 | Китай |
Технологии и послепродажное обслуживание:
1, покупатель должен помочь продавцу провести тестирование.И продавец, и покупатель должны нести ответственность за тестирование производственной линии на месте.Тестирование проводится в основном для трех формул, включая высокую, среднюю и низкую плотность.
2. Во время тестирования, если отходы сырья вызваны техническими проблемами продавца или качеством производственной линии (например, разрушение пены, горение или неисправность машины), дополнительная часть сырья, превышающая 2 тонны, находится на продавце. счет.Проблемы, не связанные с продавцом, ложатся на плечи покупателя.
3. Во время установки продавец отправит технических специалистов на место работы покупателя.Покупатель должен организовать своих сотрудников, чтобы помочь техникам с установкой, а также подготовить воду, электричество и место для установки.
4, машины в простой упаковке.
5. Во время установки и тестирования покупатель несет ответственность за питание, плату за визу, авиабилеты в обе стороны и проживание для технических специалистов, отправленных продавцом.Покупатель также должен заплатить 40 долларов США в день на человека в качестве надбавки за техников, отправленных продавцом.
6. Гарантия на машины составляет один год (при условии нормального использования).Естественные повреждения, непрофессиональный снос, ошибки обслуживания не входят в объем гарантии.
7. По истечении гарантийного срока продавец предоставит платные услуги по техническому обслуживанию машины.
Условия оплаты:
После подписания контракта покупатель вносит предоплату в размере 30% от общей стоимости, после получения аванса продавцом контракт вступает в силу;остаток в размере 70% будет оплачен покупателем перед отправкой.