порошка прессы ролика удобрения 3 т/х производственная линия неорганического сухого дробя

Важность технологии порошка дробя как одна из самых важных ветвей частиц порошка обрабатывая обработку все больше и больше ясна с требованием защиты среды и улучшением автоматизации производственного процесса. «Продукты порошка станут зернами» были необходимой тенденцией порошк-после-обрабатывая технологии в мире.

Засыхание зерения: положите зерение в сушильщика, и будет высушена влага в зернах, так, что будет увеличена и прочность зерения легче для того чтобы хранить.

Охлаждать зерения: После сушить, температура зерения слишком высока и зерение легко для того чтобы объединять. Пока после охлаждать, легко к класть в мешки, который нужно сохранить и транспортировать.

Классификация частицы: охлаждая частицы которые были охлажены будут рассортированы: будут задавлены и будут регранулатед неправомочные частицы, и квалифицированные продукты будут просеивают вне.

Законченный фильм: Квалифицированные продукты покрыты для увеличения яркости и округлости зерен.
Упаковка законченного продукта: Частицы которые были созданы программу-оболочку фильму хранятся в провентилированном месте.

• [Урожайность]: 1-200,000 тонн
• [Объем применения]: Органическая/неорганическая продукция удобрения
• [Применимые материалы]: Углерод-содержание материалов как позем цыпленка, позем скотин, позем овец, позем свиньи и удобрение НПК, смесь или ферилизер химиката, минеральное удобрение. етк

главное оборудование в двойной производственной линии зерения удобрения ролика

Дозируя машина: Главная машина составлена питаясь системы, весящ прибор, силосохранилище и конвейерную ленту. Для этого имеет высокую автоматизацию и только нужно ручной питаться. Она значительно сохраняет время и цен производства и соотвествует измерения тенатионал.

Точильщик: Дробилка клетки соответствующая для задавливать кусковых материалов в составной продукции удобрения, но также широко использованный в химической промышленности, строительных материалах, минировании и других индустриях. В задавливая процессе, машина принимает высокопрочную отруб-устойчивую плиту цементированного карбида цепную с одновременной вращая скоростью. Порты входа и выхода конструированы разумно, задавленные материалы равномерны, стена не легка для того чтобы вставить, и легко очистить вверх.

Блендер: Высокое ефисиенси, высокое стрринг ффисиенси и меньше зоны пола. Спиральные лезвия сделаны из особенного сплава с высокой износостойкостью. Ровная деятельность управляется редуктором, ровные вращение и малошумный. Разумная структура одиночного смесителя цапфы питаясь от верхней части и дишаргинг от дна

Гранулятор: Он использован для зерения ко всем видам органического содержания после ерментатион, выходит сквозь отверстие обычный органический прлинг перед зерением. отсутствие потребности высушить и задавить сырье перед зерением. Оно может сразу тяготить для разработки цилиндрического зерна, и сохраняет много энергию.

автоматическая упаковка и механический гриппер: Для регулируя или аллтизинг материалов сформированных коробкой, регулируемый хватая размер, тело алюминиевого сплава света, 304 части нержавеющей стали стандартных, основание крюка качания, один зажимать перевода пути обеспечивает стабилизированный и надежный хватать.

Все типы оборудования закончены для того чтобы отвечать потребностямы клиентов. Если вы имеете особенные потребности, то контакт асе пле наши инженеры портняжничать самую соответствующую производственную линию для вас. Добро пожаловать клиенты, который нужно посоветовать с.