Введение мартенситовых и осадочных степеней отверждения
Мартенситное и осадочно-закармливающее нержавеющее стали термообрабатываются и поэтому могут обеспечить

твердость и прочность в широком диапазоне.
Для обеспечения работоспособности они поставляются в растворе, отжигаемом.
Последующий производитель выполняет окончательную термическую обработку для достижения требуемых механических свойств.

Мартенситные сортаявляются в основном сплавами Fe-Cr с более высоким содержанием углерода, чем ферриты, которые

позволяет им затвердевать при охлаждении воздухом, маслом или водой.
В зависимости от класса и предполагаемого использования, пластичность улучшается путем закаливания.

Типичные применения для мартенситовых сортов:

1. режущие приборы
2. хирургические и стоматологические инструменты
3. Крепления, пружины и шариковые подшипники
4. прессовые пластины
5. паровые и газовые турбины

Уровни отверждения от осадковимеют более высокое содержание сплавов, чем мартенситовые сорта.
Они содержат никель, и для достижения закаленности путем старения добавки меди, алюминия, титана,

Ниобий и молибден.
В зависимости от химического состава их микроструктура после окончательной термической обработки аустенитная.

полуаустенитные или мартенситные.

Типичные применения для осадковых отвердителей:

1. Стержневые кольца, пружины, пружины
2. цепи, клапаны и редукторы
3. Части самолетов
4. сосуды и уплотнители под давлением

Свойства продукта
Высокая прочность и твердость отличают мартенситовые нержавеющие стали от других семейств нержавеющей стали.
После аустенизации охлаждение осуществляется в воздухе, воде или масле, в зависимости от класса стали.

Если предполагаемое применение требует высокого уровня твердости (например, ножи, HRC55),
Обычно мартенситные нержавеющие стали закаливаются для того, чтобы

приобретать полезные механические свойства, т.е. определенный уровень прочности (A5 ≥ 15%).

Никель-мартенситные стали превосходят традиционные мартенситные по степени прочности в сочетании

с жесткостью.

Их микроструктура содержит стабильный аустенит после закаливания и закаливания, что объясняет хорошую

прочность без недостатки, касающиеся коррозионной стойкости.

Нержавеющая сталь, отверждаемая осадками, обеспечивает замечательный уровень высокой прочности и твердости в

За исключением мартенситовых сплавов (например, 1.4542) холоднообразуемость удовлетворительна.

Сварная способность
Традиционные мартенситные стали с содержанием углерода > 0,20% трудно сварить; рекомендуется помощь.

Закаливающиеся высокоуглеродные сорта не подходят для сварки.
Низкоуглеродные никель-мартенситные сорта имеют относительно хорошую свариваемость.
Сварка осадкоусердненных сортов возможна, но в зависимости от сорта могут быть некоторые ограничения.

должны быть учтены.

Устойчивость к коррозии
Устойчивость к коррозии мартенситовых нержавеющих сталей может значительно варьироваться в зависимости от химического

состав (C, Cr, Mo), Поверхность и особенно тепловая обработка.

более высокое сопротивление, чем более грубые отделки.

С точки зрения термической обработки, состояние закаленности более благоприятное, поскольку элементы, способствующие

Коррозионная стойкость в растворе и, следовательно, эффективны.
Температура может привести к выпаданию карбидов, что ухудшает коррозионную стойкость.

Это всегда относится к традиционным мартенситным сортам, тогда как никель-мартенситные сорта с

Max 0,06 % углерода и 3-6 % никеля (например, 1,4313 и 1,4418) не жертвуют коррозионной стойкостью при закаливании.

Устойчивость к коррозии осадочной отвердительной стали выше по сравнению с термообрабатываемой мартенситной

нержавеющая сталь, расположенная между ферритной и австенитной сталями CrNi.

Подробности, пожалуйста, обращайтесь

WUXI GUANGLU Special Steel Co., Ltd.

Нержавеющая мартенситовая • осадочная сталь • нержавеющая ферритовая

Телефон: +86 510 81812873

Электронная почта: export@guanglusteel.com