Основным способом производства композитных фотоэлектрических каркасов является двухкомпонентное полиуретановое + стекловолокно экструзионное литье.Пултрузионное литье относится к процессу производства композитных профилей путем нагрева непрерывных волокон или их тканей, пропитанных смолой, через формы под действием тягового оборудованияОн обладает преимуществами контролируемого содержания волокна, высокой скорости использования сырья и высокой эффективности производства.

Основное оборудование для экструзионной формовки полиуретановых композитных материалов включает экструзионное оборудование, инъекционную машину для клея и форму рамы.Традиционная линия производства пультрузии состоит из рамы из пряжи.Продукты пультрузии обладают такими преимуществами, как легкий вес, высокая прочность и коррозионная стойкость.и широко используются в новой энергетике, медицинские, коммуникационные и области передачи энергии, такие как строительство, транспорт, ветроэнергетика и фотоэлектроэнергетика.

По сравнению с традиционными алюминиевыми и металлическими фотоэлектрическими каркасами, фотоэлектрические каркасы из полиуретана имеют следующие преимущества:

1Полиуретановые композитные материалы обладают превосходными механическими свойствами, а их осевая прочность достигает более чем в 7 раз больше, чем у традиционных материалов из алюминиевого сплава.

2Он обладает высокой устойчивостью к солевым спреям и химической коррозии.

3Поскольку фотоэлектрические модули обладают высоким объемным сопротивлением, они упакованы в полиуретановые рамы.значительно уменьшает возможность образования скважин и помогает уменьшить возникновение потенциального ослабления PIDУлучшенная эффективность генерации энергии батарейной панели.

4Полиуретановые рамы также могут использоваться в сочетании с полиуретановыми покрытиями на водной основе, что значительно повышает устойчивость рамы к воздействию погоды и имеет чрезвычайно низкие выбросы ВОС.