Выпариватель MVR для обработки рассола с паровым компрессором
Разработка под заказ MVR (механическая рекомпрессия пара) выпариватель для обработки рассола и обессоливания химических сточных вод. Высокоэффективный паровой компрессор механически рекомпрессирует вторичный пар для обеспечения тепловой нагрузки, сокращая потребление свежего пара и обеспечивая непрерывную работу с низкими эксплуатационными расходами для схем ZLD и восстановления ресурсов.
Основные преимущества
- Глубокое обессоливание: высокое качество конденсата для повторного использования; значительное сокращение объема рассола.
- Экономия энергии: скрытая теплота рециркулируется паровым компрессором; минимальное количество свежего пара после запуска.
- Контроль образования накипи: оптимизированные ΔT/LMTD и скорости снижают образование накипи на соленых/химических питательных средах.
- Непрерывная работа: круглосуточная автоматическая работа с резервированием и конструкцией, готовой к CIP.
- Готовность к ZLD: интегрируется с кристаллизатором, центрифугой и сушилкой для выгрузки твердой соли.
Процесс и тепловая экономия
Вторичный пар механически сжимается для повышения температуры насыщения и повторного использования в качестве основного источника тепла. Тщательный контроль давления, ΔT и скорости циркуляции максимизирует эффективность теплопередачи, снижает затраты на коммунальные услуги и стабилизирует качество продукта при различных сточных водах.
Управление и безопасность
ПЛК/HMI с регулированием уровня, давления, ΔT и проводимости в замкнутом контуре. Блокировки для компрессора/VFD, обработки вакуума/NCG, защиты качества конденсата и журнала аварийных сигналов/событий. Смягчение качества электроэнергии (AFE/гармонические фильтры) опционально в соответствии с кодами площадки.
Материалы и очищаемость
Смачиваемые детали из SS316L/дуплекс (Ti/Hastelloy по запросу), сливные компоновки, дозирование против накипи и проверенная CIP для длительных кампаний. Эластомеры и отделка поверхности выбираются для химических/экологических задач.
Обзор процесса -- Обессоливание рассола
- Подготовка питательной среды: фильтрация/умягчение, регулировка pH и деаэрация для ограничения образования накипи/коррозии.
- Выпаривание MVR (вакуум): паровой компрессор устанавливает давление на выходе; вакуум в корпусе определяет точку кипения.
- Полировка конденсата: дополнительные фильтры/RO/активированный уголь для соответствия пределам повторного использования/сброса.
- Обработка концентрата: в кристаллизатор/центрифугу/сушилку для твердых веществ или рециркуляция в соответствии с технологической схемой.
- Автоматизация: работа на основе рецептов для изменения химического состава и сезонных условий.
Основные компоненты
- Выпариватель MVR/корпус с принудительной циркуляцией с циркуляционными насосами и сепаратором пар-жидкость
- Паровой компрессор (центробежный/турбо или Roots) с VFD для управления давлением/ΔT
- Основной нагреватель, подогреватели, конденсаторы, вакуумная/NCG система
- ПЛК/HMI/SCADA; контрольно-измерительные приборы (T/P/расход/проводимость/уровень); журнал и удаленный доступ
- CIP-система; дозирование против накипи; дополнительные фильтры/RO для полировки конденсата
Производительность и размеры
| Параметр |
Типичный диапазон* |
| Операция |
Непрерывная, 24/7 |
| Давление в корпусе (вакуум) |
~6-25 кПа(абс) (в зависимости от нагрузки) |
| Давление на выходе компрессора |
~45-120 кПа(абс) (устанавливает ΔT и производительность) |
| Потребление электроэнергии (MVR) |
~15-40 кВтч на тонну испаренной воды |
| Потребность в свежем паре |
Очень низкая после запуска (только резерв/вспомогательное оборудование) |
| Регулирование |
50-100% со стабильным ΔT и качеством |
| Доступность |
≥95-98% с резервированием и запланированной CIP |
| Материалы |
SS316L / дуплекс; Ti/Hastelloy по запросу |
*Фактическая производительность зависит от химического состава рассола, вязкости/тенденции к загрязнению, коэффициента сжатия и конструкции теплопередачи.
FAQ
Может ли система соответствовать строгим пределам сброса/повторного использования?
Да. Полировка конденсата и защита проводимости/TOC обеспечивают соответствие стандартам повторного использования или сброса для конкретной площадки.
Как контролируется образование накипи на питательных средах с высокой соленостью?
Путем контроля ΔT/LMTD и скорости, использования дозирования против накипи и планирования CIP на основе прогнозирующих индикаторов загрязнения.
Может ли он интегрироваться в ZLD-систему?
Безусловно. Общие технологические схемы сочетают предварительное концентрирование мембраной с MVR, за которым следует кристаллизация и обработка твердых веществ.
Применение