Выпариватель MVR для обработки рассола с паровым компрессором
    
        Разработка под заказ MVR (механическая рекомпрессия пара) выпариватель для обработки рассола и обессоливания химических сточных вод. Высокоэффективный паровой компрессор механически рекомпрессирует вторичный пар для обеспечения тепловой нагрузки, сокращая потребление свежего пара и обеспечивая непрерывную работу с низкими эксплуатационными расходами для схем ZLD и восстановления ресурсов.
    
     
    
        Основные преимущества
        
            - Глубокое обессоливание: высокое качество конденсата для повторного использования; значительное сокращение объема рассола.
- Экономия энергии: скрытая теплота рециркулируется паровым компрессором; минимальное количество свежего пара после запуска.
- Контроль образования накипи: оптимизированные ΔT/LMTD и скорости снижают образование накипи на соленых/химических питательных средах.
- Непрерывная работа: круглосуточная автоматическая работа с резервированием и конструкцией, готовой к CIP.
- Готовность к ZLD: интегрируется с кристаллизатором, центрифугой и сушилкой для выгрузки твердой соли.
 
    
        Процесс и тепловая экономия
        
            Вторичный пар механически сжимается для повышения температуры насыщения и повторного использования в качестве основного источника тепла. Тщательный контроль давления, ΔT и скорости циркуляции максимизирует эффективность теплопередачи, снижает затраты на коммунальные услуги и стабилизирует качество продукта при различных сточных водах.
        
     
    
        Управление и безопасность
        
            ПЛК/HMI с регулированием уровня, давления, ΔT и проводимости в замкнутом контуре. Блокировки для компрессора/VFD, обработки вакуума/NCG, защиты качества конденсата и журнала аварийных сигналов/событий. Смягчение качества электроэнергии (AFE/гармонические фильтры) опционально в соответствии с кодами площадки.
        
     
    
        Материалы и очищаемость
        
            Смачиваемые детали из SS316L/дуплекс (Ti/Hastelloy по запросу), сливные компоновки, дозирование против накипи и проверенная CIP для длительных кампаний. Эластомеры и отделка поверхности выбираются для химических/экологических задач.
        
     
    
        Обзор процесса -- Обессоливание рассола
         
        
            - Подготовка питательной среды: фильтрация/умягчение, регулировка pH и деаэрация для ограничения образования накипи/коррозии.
- Выпаривание MVR (вакуум): паровой компрессор устанавливает давление на выходе; вакуум в корпусе определяет точку кипения.
- Полировка конденсата: дополнительные фильтры/RO/активированный уголь для соответствия пределам повторного использования/сброса.
- Обработка концентрата: в кристаллизатор/центрифугу/сушилку для твердых веществ или рециркуляция в соответствии с технологической схемой.
- Автоматизация: работа на основе рецептов для изменения химического состава и сезонных условий.
 
    
        Основные компоненты
        
            - Выпариватель MVR/корпус с принудительной циркуляцией с циркуляционными насосами и сепаратором пар-жидкость
- Паровой компрессор (центробежный/турбо или Roots) с VFD для управления давлением/ΔT
- Основной нагреватель, подогреватели, конденсаторы, вакуумная/NCG система
- ПЛК/HMI/SCADA; контрольно-измерительные приборы (T/P/расход/проводимость/уровень); журнал и удаленный доступ
- CIP-система; дозирование против накипи; дополнительные фильтры/RO для полировки конденсата
 
    
        Производительность и размеры
        
            
                | Параметр | Типичный диапазон* | 
            
                | Операция | Непрерывная, 24/7 | 
            
                | Давление в корпусе (вакуум) | ~6-25 кПа(абс) (в зависимости от нагрузки) | 
            
                | Давление на выходе компрессора | ~45-120 кПа(абс) (устанавливает ΔT и производительность) | 
            
                | Потребление электроэнергии (MVR) | ~15-40 кВтч на тонну испаренной воды | 
            
                | Потребность в свежем паре | Очень низкая после запуска (только резерв/вспомогательное оборудование) | 
            
                | Регулирование | 50-100% со стабильным ΔT и качеством | 
            
                | Доступность | ≥95-98% с резервированием и запланированной CIP | 
            
                | Материалы | SS316L / дуплекс; Ti/Hastelloy по запросу | 
        
        *Фактическая производительность зависит от химического состава рассола, вязкости/тенденции к загрязнению, коэффициента сжатия и конструкции теплопередачи.
     
    
        FAQ
        
            Может ли система соответствовать строгим пределам сброса/повторного использования?
            Да. Полировка конденсата и защита проводимости/TOC обеспечивают соответствие стандартам повторного использования или сброса для конкретной площадки.
        
        
            Как контролируется образование накипи на питательных средах с высокой соленостью?
            Путем контроля ΔT/LMTD и скорости, использования дозирования против накипи и планирования CIP на основе прогнозирующих индикаторов загрязнения.
        
        
            Может ли он интегрироваться в ZLD-систему?
            Безусловно. Общие технологические схемы сочетают предварительное концентрирование мембраной с MVR, за которым следует кристаллизация и обработка твердых веществ.
        
     
    
        Применение
        