Энергосберегающий обменник дизайна куртки подушки для концентрации черного ликера падая фильма

Введение воды бумажной пульпы черное

Слабый черный ликер (WBL) от коричневых шайб запаса типично на 13-18%TS. Большее часть из этого содержания воды необходимо испариться для произведения материала с достаточно высокими твердыми телами поддержать эффективное сгорание в боилере спасения, типично между 65% и 80%TS.

Во время испарения к этому уровню твердых тел, различные испаряющие компоненты (смеси серы, метанол, etc.) выпущены от ликера и должны быть отделены от конденсата для того чтобы позволить повторному пользованию в fiberline и recausticizing. От этой точки зрения, завод испарения фактически служит как " фабрика воды " внутри мельница. Черный ликер также содержит существенную часть неорганических смесей которые, во время процесса испарения, достигают их предел растворимости и могут депозировать как масштаб на поверхностях передачи тепла испарителя значительно ограничивая работая емкость завода испарения и всего острова спасения.

«Черный ликер» субпродукт пульпы от мельниц которые делают продукты из деревьев, как бумага. Он в настоящее время использован для того чтобы взять варить химикаты и произвести высоконапорный пар используемый в пульпе и бумаг-делать процесс. Он составлен различных ингредиентов от этих процессов как лигнин, полуцеллюлоза, окисоводопод натрия (NaOH) и сульфид натрия (Na2S). Смесь лигнина в черном ликере можно использовать для того чтобы сделать биотопливо но она может быть дорога произвести и так заправляет топливом сделанный из ее очень не общая.

Однако, и согласно международному энергетическому агентству (IEA), будущее использования черного ликера как топливо обещает и увидено как топливо пятой части самое важное на земле!

Как достигнуть 80-85% сухих твердых тел?

Должный к большой вязкости

MP-пар как обогревающая среда

℃ температуры 175 ликера в окончательном концентраторе

Время пребывания ликера

поступки испарителя также как LHT-реактор

Двухшпиндельный конструкционный материал

высокое содержание алкалиа может причинить коррозию в напряженном состоянии (SCC)

Механическое потребление испарителя MVR наддува пара сравненное с традиционным оборудованием испарения высчитанным путем испарять воду 1T

Плита передачи тепла состоит из 2 тонких плит, которые совершенно сварены вокруг процессом заварки лазера, и средняя область полна картины подушки; после формировать процесс, полость подушки форменная сформирована внутри плиты передачи тепла. Дизайн подушки создает превосходное завихрение и обеспечивает само-поддерживая структуру. В практическом применении, добавлены, что в плите передачи тепла регулирует и контролирует дополнительный сваривая путь часто положение интерфейса жидкости в и из плиты передачи тепла, скорости подачи и расхода потока жидкости в плите, для того чтобы оптимизировать влияние передачи тепла.

Преимущества технологии плиты передачи тепла:

1) превосходный дизайн завихрения, высокий коэффициент передачи тепла;

2) высокая сваривая надежность;

3) небольшое сопротивление на внешней поверхности, не легкой для произведения грязи;

4) высокотемпературное и высокое сопротивление давления;

5) широкий канал, падение низкого давления, легкое для того чтобы очистить;

6) гибкий дизайн формы, оптимизирование влияния передачи тепла.

Возможность продукции