Промышленный лазер сварил теплообменные аппараты плиты подушки для испарителя MVR с высоким уровнем безопасности

Промышленный механический MVR наддува пара

Тепловой насос использует энергию для возвращения жары от источника более низкой температуры к более высокому требованию температуры используя дополнительную энергию. Для промышленных тепловых насосов, тепловой источник жара отходов процесса.

Механический наддув пара (MVR) открытая насосная система теплового насоса в которой давление и температура пара, вместе с соответствуя температурой сатурации, увеличены посредством обжатия. Наддув пара специфическое изменение MVR. Вытыхание пара низкого давления от промышленной деятельности, как испарители или плитаи, обычно провентилировано к атмосфере или сконденсировано в стояке водяного охлаждения, пока другие работы завода на таком же месте могут требовать пара промежуточн-давления. Вместо расширять высокий пар давления через дросселируя клапан для того чтобы отвечать эти потребностямы, пар отхода низкого давления можно механически обжать к более высокому давлению так, что его можно повторно использовать. Наддув пара полагается на механическом компрессоре для увеличения температуры скрытой жары в паре представить его годным к употреблению для отростчатых обязанностей. Преимущество лежит в факте что необходимая энергия обжатия очень небольшие сравненная к количеству настоящего момента скрытой жары в повторно использованном паре.

Энергичное представление наддува пара выражено в коэффициенте продуктивности (ПОЛИСМЕНЕ). ПОЛИСМЕН дает коэффициент чистой взятой жары и энергии используемых компрессором. В этом случае, чистая жара продукция пара включая дополнительный выход пара впрыском воды. Типичные экономические и с низким энергопотреблением применения имеют минимального ПОЛИСМЕНА 3,5. Некоторые применения MVR имеют ПОЛИСМЕНА 10 или даже высокие.

Ключевые положения для высокого ПОЛИСМЕНА следующие:

Низкий коэффициент абсолютных давлений пара. Директива для максимального коэффициента 6, но в ежедневной практике коэффициент около 3.

Минимальная емкость. Директива минимум одна тонна пара в час. Впрыск воды после обжатия.

Структура оборудования
принудили Двух-влиянием, который испаритель циркуляции составлен подогревателя, разделителя, разделителя пар-жидкости, конденсатора, принудили вакуумного насоса, который насос циркуляции, discharging насос, конденсатный насос, электрический шкаф, платформа деятельности и все штуцеры трубы, клапаны, аппаратуры и etc.
Подогреватель: 2 набора вертикального типа трубчатого подогревателя соединяют последовательно. Жидкость питания нагнетена в первый подогреватель принуженный - насос циркуляции, тогда входит во второй подогреватель. Нагретая жидкостная подача вниз в трубки, и подача в разделитель касательным направлением, лучшим проведением разъединения пар-жидкости.
Разделитель: Вертикальный тип, вторичный пар discharged от верхней части, пропуска через разделитель пар-жидкости перед входом в конденсатор. Дно разделителя подключено с принудили, который насос циркуляции.
разделитель Пар-жидкости: Использует для предотвращения крошечных жидкостных падений произведенных во время испарения от избегать с вторичным паром, уменьшающ потерю жидкости питания и для предотвращения загрязнения к трубопроводу и охлажденной воде.
Конденсатор: Конденсат огромный вторичный пар произведенный во время испарения в жидкость путем охлажденная вода, делая концентрацию продолжая ровно. Между тем, отдельный не-condensable пар от вторичного пара и охлажденной воды, делает его легко нагнетал вне вакуумным насосом для того чтобы гарантировать степень вакуума.

Применение

Выгонка
 Во время выгонки, отделены жидкостные смеси веществ с различными давлениями пара и кипя температуры. Примеры включают выгонку алкоголя, или спасение и очищение растворителей.

Концентрация
Испарение производит концентрацию будучи обрабатыванным вещества. В применениях такая сконцентрированная продукция молока или фруктового сока, испарительные системы также использована как прекурсор к сушильщикам в пищевой промышленности.

Кристаллизация
Во время процесса кристаллизации, вещества отделены от одного другое путем использование различных уравновешений решения. Применения включают извлечение соли и продукцию удобрения.

Возможность продукции