Тип испаритель заварки лазера лазера куртки плиты подушки для бумажных сточных водов продукции

ВВЕДЕНИЕ

Слабый черный ликер (WBL) от коричневых шайб запаса типично на 13-18%TS. Большее часть из этого содержания воды необходимо испариться для произведения материала с достаточно высокими твердыми телами поддержать эффективное сгорание в боилере спасения, типично между 65% и 80%TS.

Во время испарения к этому уровню твердых тел, различные испаряющие компоненты (смеси серы, метанол, etc.) выпущены от ликера и должны быть отделены от конденсата для того чтобы позволить повторному пользованию в fiberline и recausticizing. От этой точки зрения, завод испарения фактически служит как " фабрика воды " внутри мельница. Черный ликер также содержит существенную часть неорганических смесей которые, во время процесса испарения, достигают их предел растворимости и могут депозировать как масштаб на поверхностях передачи тепла испарителя значительно ограничивая работая емкость завода испарения и всего острова спасения.

Своиственный сложный состав черного ликера переводит в несколько взаимозависимых требований к дизайна для испарителей:

Завод испарения должен эффективно возвратить жару для испарения черного ликера.

Оно должно сделать так пока избегающ образования масштаба на поверхностях передачи тепла.

Завод испарения должен также произвести достаточно cleancondensate дробит для того чтобы удовлетворять потребности мельницы пульпы и recausticizing области, таким образом значительно уменьшающ вход свежей воды мельницы.

Испаряющие компоненты и NCGs необходимо извлечь и подготовить для безопасного избавления через испепеление.

ОБОРУДОВАНИЕ ИСПАРИТЕЛЯ

2 основных типа оборудования испарителя в обслуживании сегодня для испарения черного ликера:

Поднимая испарители фильма

Также названный длинный испаритель вертикали трубки (LTV), этот дизайн преобладает индустрию на десятилетия и остается привычным зрелищем в более старой деятельности мельницы.

Испарители падая фильма (FF)

Этот дизайн испарителя полагается или на трубках или плитах как поверхности передачи тепла. Ликер обработан на внутренности блоков s intubular но на снаружи поверхности передачи тепла в дизайнах плиты.

Испарители FF состоят из грязевика ликера от которого определенный том ликера непрерывно рециркулирован к верхней части нагревающего элемента

Прибор распределения, типично поднос или сопло брызг в некоторых дизайнах, тогда распределяет подачу ликера над всей обогреваемой поверхностью. Отверстия в трубчатых блоках или слоты для блоков плиты расположены для того чтобы позволить ликеру упасть на tubesheet или плиты. Даже ofliquor распределения критическое рассмотрение для этого типа дизайнов и и поднос и tubesheet (или элемент плиты) должны совсем быть ровны.

После прибора распределения, тонкий фильм ликера установлен на обогреваемых поверхностях и подачах вниз назад к грязевику ликера пока partally испаряемый. Скорости теплопередачи значительно лучшие, особенно на более высокой концентрации, когда используя дизайны падая фильма над поднимая дизайнами фильма в виду того что ликер падает турбулентно над обогреваемой поверхностью. Любое требование к подогрева ликера также эффективно выполнено в дизайне падая фильма.

Механическое потребление испарителя MVR наддува пара сравненное с традиционным оборудованием испарения высчитанным путем испарять воду 1T

Плита передачи тепла состоит из 2 тонких плит, которые совершенно сварены вокруг процессом заварки лазера, и средняя область полна картины подушки; после формировать процесс, полость подушки форменная сформирована внутри плиты передачи тепла. Дизайн подушки создает превосходное завихрение и обеспечивает само-поддерживая структуру. В практическом применении, добавлены, что в плите передачи тепла регулирует и контролирует дополнительный сваривая путь часто положение интерфейса жидкости в и из плиты передачи тепла, скорости подачи и расхода потока жидкости в плите, для того чтобы оптимизировать влияние передачи тепла.
Преимущества технологии плиты передачи тепла:
1) превосходный дизайн завихрения, высокий коэффициент передачи тепла;
2) высокая сваривая надежность;
3) небольшое сопротивление на внешней поверхности, не легкой для произведения грязи;
4) высокотемпературное и высокое сопротивление давления;
5) широкий канал, падение низкого давления, легкое для того чтобы очистить;
6) гибкий дизайн формы, оптимизирование влияния передачи тепла.

Производственное оборудование и возможность