Высокоуровневое обслуживание корпусов FR4 PCBA, предоставляющее полномасштабные решения для сложных печатных плат

Общая информация о PCBA:

Базовый материал: эпоксидная смола FR4

Толщина платы:1,6 мм

Отделка поверхности:Иммерсионное золото

Размер доски: 7,2*17,3 см

Толщина меди: 1 унция

Паяльная маска и шелкография: зеленая и белая

Поставка компонентов:да

Наши возможности PCBA

SMT, PTH, смешанная технология

SMT: 2 000 000 паяных соединений в день

DIP: 300 000 соединений в день

Сверхтонкий шаг, QFP, BGA, μBGA, CBGA

Расширенная сборка SMT

Автоматизированная установка ПТГ (аксиальная, радиальная, наклонная)

Очищаемая, водная и не содержащая свинца обработка

Экспертиза производства радиочастот

Возможности периферийных процессов

Прессовая посадка задних и средних плоскостей

Программирование устройств

Автоматизированное конформное покрытие

Для электронного теста

Универсальный тестер

Тестер обрыва/короткого замыкания Flying Probe

Микроскоп высокой мощности

Комплект для проверки паяемости

Тестер прочности на отрыв

Высоковольтный тестер обрывов и коротких замыканий

Комплект для поперечного формования с полировальной машиной

Технические требования к сборке печатной платы:

1) Профессиональная технология поверхностного монтажа и пайки сквозных отверстий
2) Различные размеры, такие как 1206,0805,0603,0402,0201 компоненты SMT-технологии
3) Технология ICT (внутрисхемное тестирование), FCT (функциональное схемное тестирование).
4) Сборка печатной платы с одобрением UL, CE, FCC, Rohs
5) Технология пайки оплавлением азотного припоя для поверхностного монтажа.
6) Высококачественная линия поверхностного монтажа и пайки
7) Возможность размещения печатных плат с высокой плотностью соединений.

Требования к расценкам на печатную плату и сборку печатной платы:

1) Файл Gerber и список спецификаций. Файл Gerber, файл PCB, файл Eagle или файл CAD — все приемлемо.
2)Четкие фотографии печатной платы или образца печатной платы для нас. Это очень поможет нам в быстрой покупке по запросу.
3) Метод тестирования печатных плат. Это может гарантировать 100% хорошее качество продукции при доставке.

Возможности сборки

· Монтаж печатной платы (PCBA)

· Сквозное отверстие

· Поверхностный монтаж (SMT)

· Обработка печатных плат размером до 400 мм x 500 мм

· Производство, соответствующее RoHS

· Производство, не соответствующее RoHS – где разрешено

· АОИ

Компонентные технологии

· Пассивный до размера 0201

· BGA и VFBGA

· Безвыводные чип-носители/CSP

· Тонкий шаг до 0,8 мил

· Ремонт и реболл BGA

· Снятие и замена деталей

Подробности производства:

1) Управление материальными потоками

Поставщик → Закупка компонентов → ВКК → Контроль защиты → Поставка материалов → Прошивка

2) Управление программой

Файлы печатной платы → DCC → Организация программы → Оптимизация → Проверка

3) Управление СМТ

Загрузчик печатных плат → Трафаретный принтер → Проверка → Размещение SMD → Проверка → Воздушная очистка → Визуальный осмотр → AOI → Хранение

4) Управление печатными платами

THT→Волна пайки (ручная сварка) → Визуальный контроль → ICT → Вспышка → FCT → Проверка → Упаковка → Отгрузка

Процесс сборки печатной платы обычно включает следующие этапы:

Закупка компонентов: необходимые электронные компоненты закупаются у поставщиков. Это включает выбор компонентов на основе спецификаций, доступности и стоимости.

Изготовление печатных плат: голые печатные платы изготавливаются с использованием специализированных технологий, таких как травление или печать. Печатные платы разработаны с медными дорожками и контактными площадками для установления электрических соединений между компонентами.

Размещение компонентов: Автоматизированные машины, называемые машинами Pick-and-Place, используются для точного размещения компонентов поверхностного монтажа (компонентов SMD) на печатной плате. Эти машины могут обрабатывать большое количество компонентов с точностью и скоростью.

Пайка: После того, как компоненты размещены на печатной плате, выполняется пайка для установления электрических и механических соединений. Существует два распространенных метода пайки: a. Пайка оплавлением: Этот метод заключается в нанесении на печатную плату паяльной пасты, содержащей небольшие шарики припоя. Затем печатная плата нагревается в печи оплавления, в результате чего припой расплавляется и создает соединения между компонентами и печатной платой. b. Пайка волной припоя: Этот метод обычно используется для компонентов сквозного отверстия. Печатная плата проходит над волной расплавленного припоя, что создает паяные соединения на нижней стороне платы.

Проверка и тестирование: После пайки собранные печатные платы проходят проверку на наличие дефектов, таких как перемычки припоя или отсутствующие компоненты. Этот этап выполняют автоматизированные оптические инспекционные машины (AOI) или инспекторы-люди. Также может проводиться функциональное тестирование, чтобы убедиться, что печатная плата работает так, как задумано.

Окончательная сборка: После того, как печатные платы пройдут проверку и тестирование, их можно интегрировать в конечный продукт. Это может включать дополнительные этапы сборки, такие как присоединение разъемов, кабелей, корпусов или других механических компонентов.

Конечно! Вот некоторые дополнительные подробности о сборке печатной платы:

Технология поверхностного монтажа (SMT): компоненты поверхностного монтажа, также известные как компоненты SMD (Surface Mount Device), широко используются в современной сборке печатных плат. Эти компоненты имеют небольшие размеры и монтируются непосредственно на поверхность печатной платы. Это позволяет повысить плотность компонентов и уменьшить размеры печатных плат. Компоненты SMT обычно размещаются с помощью автоматизированных машин Pick-and-Place, которые могут обрабатывать компоненты различных размеров и форм.

Технология сквозного монтажа (THT): компоненты сквозного монтажа имеют выводы, проходящие через отверстия в печатной плате и припаянные с противоположной стороны. В то время как компоненты SMT доминируют в современной сборке печатных плат, компоненты сквозного монтажа по-прежнему используются для определенных приложений, особенно когда компоненты требуют дополнительной механической прочности или высокой мощности. Пайка волной припоя обычно используется для пайки компонентов сквозного монтажа.

Сборка по смешанной технологии: многие печатные платы включают комбинацию компонентов поверхностного монтажа и сквозного монтажа, называемую сборкой по смешанной технологии. Это позволяет сбалансировать плотность компонентов и механическую прочность, а также разместить компоненты, которые недоступны в корпусах для поверхностного монтажа.

Прототип против массового производства: сборка печатных плат может выполняться как для прототипов, так и для массового производства. При сборке прототипов основное внимание уделяется созданию небольшого количества плат для целей тестирования и проверки. Это может включать ручную установку компонентов и методы пайки. С другой стороны, массовое производство требует высокоскоростных автоматизированных процессов сборки для достижения эффективного и экономически выгодного производства больших объемов печатных плат.

Проектирование для производства (DFM): принципы DFM применяются на этапе проектирования печатной платы для оптимизации процесса сборки. Такие проектные соображения, как размещение компонентов, ориентация и надлежащие зазоры, помогают обеспечить эффективную сборку, сократить количество производственных дефектов и минимизировать производственные затраты.

Контроль качества: Контроль качества является неотъемлемой частью сборки печатной платы. Применяются различные методы проверки, включая визуальный осмотр, автоматизированный оптический осмотр (AOI) и рентгеновский осмотр, для обнаружения дефектов, таких как перемычки припоя, отсутствующие компоненты или неправильная ориентация. Функциональное тестирование также может проводиться для проверки правильности работы собранной печатной платы.

Соответствие RoHS: Директивы по ограничению использования опасных веществ (RoHS) ограничивают использование определенных опасных материалов, таких как свинец, в электронных продуктах. Процессы сборки печатных плат были адаптированы для соответствия правилам RoHS с использованием методов и компонентов пайки без содержания свинца.

Аутсорсинг: Сборка печатных плат может быть передана на аутсорсинг специализированным контрактным производителям (CM) или поставщикам услуг по производству электроники (EMS). Аутсорсинг позволяет компаниям использовать опыт и инфраструктуру специализированных сборочных предприятий, что может помочь снизить затраты, увеличить производственные мощности и получить доступ к специализированному оборудованию или экспертизе.