Индустрия и решения (покрывая индустрию, индустрию автомобильной промышленности, прибора)
Индустрии Ø мы служили: цифровые прибор 3C, бытовая техника, автомобиль, покрывая индустрию, Etc.
Решение Ø: Исключите усушку частей впрыски, линию заварки, уменьшите отказы, плавая волокно, метку подачи, метку стресса и смогл исключить горячую метку бегуна и сделать часть впрыски идеальным.
Линии заварки впрыски
Вопросы прессформы впрыски Ø общие: Черта усушки, мычки, метки ожога, грубый selvedge, метка сброса, метка отказа, стресса, плавая волокно, линии Etc коробоватости, заварки.
Метка отказа, стресса Ø, плавая метка Etc волокна, коробоватости, заварки. Эти вопросы не могут быть установленной регулировкой параметров byinjection или улучшение структуры прессформы, эти вопросы смогло быть установлено температурой прессформы изменения только.
Линии заварки формировать Ø: Для прессформы впрыски, соотвествовать условие прессформы впрыски, бегуны Мульти-направления необходимы. Во время процесса впрыски, расплавьте подачи смолы внутри полостей, когда расплавьте смолу встречает ядр холодной прессформы. расплавьте падения температур смолы постепенно, на окончательном стечении, расплавьте смолу полно не объединяется должное к сбивчивостям температуры (под пунктом TG)
Быстрое топление и охлаждая впрыска
Принцип деятельности Ø: 4 высокая температура прессформы топления 2. этапов обработки 1.Mold поддерживая охлаждать 3. и давление поддерживая удаление 4. разностороннее средств массовой информации.
Высокая температура Ø и высокий пар давления дунуты в полость прессформы, повышения температуры полости прессформы быстро, когда температура температуры перехода стекла достигаемости полости прессформы (TG) немедленно. впрыскивающ расплавьте смолу (по мере того как полость прессформы в высокой температуре, протекаемость смолы хороша в полости прессформы и легка для того чтобы интегрировать) в полость прессформы, тогда сдержите давление и охладите вниз прессформу (во время охлаждать вниз обрабатывать, система контроля температуры пара одновременно делая разностороннюю работу удаления средств массовой информации для следующего цикла продукции), позже
охлаждающ вниз сделанную работу и смола отлита в форму. Прессформа будет открыта и часть смогла быть принята вне, таким образом одна высокая лоснистая часть с идеальной поверхностной завершенной продукцией

(Небольшая прессформа) 10---Sec 20. 20--Sec 35.
(Большая прессформа) 20-30Sec 20----40Sec.
Преимущество быстрого топления и охлаждая прессформы
Ø 1: Быстрому топлению охлаждая прессформы нужно использовать жар-сопротивляться и хорошая сталь проводимости для встречи яростного изменения температуры.
Ø 2: Пути воды прессформы должны избежать использовать кольцо доказательства воды, это лучшие соединители воды сразу соединяется для того чтобы отлить ядри в форму для уменьшения рассеивания жары и для того чтобы гарантировать безопасность во время впрыски.
Ø 3: Внутренняя поверхность потребности прессформы очень высоко заканчивая для обеспечения поверхности влияния зеркала пластиковой части.
Ø 4: Водные пути конструируют внутреннюю прессформу должны быть разумны и даже распределени. и количеству путей воды нужно обеспечить топление и охлаждать ядра прессформы быстрое. (Свойственное расстояние между водными путями и ядром прессформы очень критическое также)
Ø 5: Особое внимание обслуживание прессформ должно быть обращено после продукции впрыски, прессформы должны быть сдержаны сухим и пылью свободными от
Быстрое топление и охлаждая прессформа достигают влияния зеркала

Водные пути должны быть конструированы вместе с формой и даже распределением. Время цикла итога продукции части Sec 40.

Быстрое топление и охлаждая особенности и преимущества технологии впрыски.
Линия заварки Ø 1.Eliminate, метка усушки и метка подачи.
Ø 2.Enhance лоск на поверхности частей, достигнуть влияния зеркала, высоко-черных и высоких лоска, совершенно для того чтобы разрешить пластиковый вопрос усушки части.
Ø 3.Improve представление растяжимых, удельной работы разрыва и поверхности анти--царапины.
Ø 4. уменьшают последующий обрабатывая выход роста процедур (как красить и гальванизировать) 20-30%
Поверхность волокна Ø Eliminate плавая стеклянного - части волокна. Тонкий формировать стены может улучшить отливая в форму текучести. Улучшите качество продукции и прочность, и уменьшите цикл впрыски толстой прессформы стены больше чем 40%.
Ø 6. Для гальванизируйте части, его смогите улучшить влияние зеркала части, исключить сваривая линии, уменьшить метку отказа частей, который нужно покрыть и неполноценный тариф покрывать продукцию.
Метка стресса частей Ø 7.Eliminate, стресс отпуска внутренний частей, улучшает метки нервюры частей текстуры.
Ø 8. уменьшают давление впрыски и увеличивают продолжительность жизни машины впрыски.
Метка бегуна Ø 9.Eliminate горячая и сделать часть впрыски идеальный.
больше информации будет обновлением следующее время!