-- Рассматривающ о проблеме прилипания стены вкуса, мы увеличиваем диаметр высыхающей колонны основанный на нормальном дизайне

-- Весь переход использует переход дуги

-- Конструкционный материал сушильщика брызг вкуса сделан SUS316L или SUS304

-- Охлаждая прибор вариант для держать более низкую температуру продукта

-- Система воздушной струи камеры вариант для уменьшения проблемы прилипания стены

Горячий воздух входит в сушильщика в спиральной форме под функцией раздатчика воздуха после быть фильтрованным и нагретым. Путем проходить через высокоскоростной роторный атомизатор поверх башни, жидкостное сырье будет распылено в весьма точные шарики тумана. Через очень короткий период времени контактировать с горячим воздухом, жидкость можно высушить в окончательные твердые продукты порошка. Конечные продукты будут discharged непрерывно от дна высыхающей колонны и от разделителя циклона. Ненужный воздух кабеля будет discharged от отработанного вентилятора.

--1. высокоскоростное засыхание. После того как жидкостный будучи распылянным сырье, зона its поверхностная будет увеличено значительно. С более высокой суша эффективностью, 95%-98% из воды смогло быть испарено через несколько секунд. Время сушения очень коротко, оно соответствующее для теплочувствительного сырья
--2. продукт приходит от сушильщика брызг имеет очень хорошие единообразие, растворимость, текучесть и очищенность.
--3. Процедуры по продукции просты, деятельность и контроль легок. Жидкость с рядами содержания влаги 40-60% (для некоторых особенных материалов, содержание влаги доступно на 90%) можно высушить в порошок в одном времени. Никакая потребность для молоть или фильтровать после сушки пульверизатором, это упрощает правила технической эксплуатации и улучшает очищенность продукта. Размер продукта, насыпная плотность, содержание влаги регулируем в некоторых рядах.