Порошковая покраска - это процесс финишной обработки, при котором сухой, сыпучий термопластичный или термореактивный порошковый материал наносится на поверхность, расплавляется и затвердевает в равномерное покрытие. Этот процесс финишной обработки подходит для различных материалов, включая металлы, пластмассы, стекло и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), и может обеспечивать как функциональные, так и декоративные покрытия поверхности в широком диапазоне цветов, отделок и текстур, которые трудно достичь с помощью обычных методов нанесения жидких покрытий.
Существуют два основных метода порошковой покраски — электростатическое распыление (ESD) и нанесение в псевдоожиженном слое. Любой из этих процессов может создать ровное, твердое покрытие, которое, как правило, более долговечно, экономично и экологично, чем сопоставимое жидкое покрытие. Однако, хотя порошковые покрытия демонстрируют некоторые преимущества по сравнению с жидкими покрытиями, особенно в случаях нанесения толстых покрытий или покрытий с высокой интенсивностью эксплуатации, они подходят не для всех производственных применений, например, для тонкопленочных покрытий или покрытий больших деталей. Требования и спецификации, предъявляемые к конкретному порошковому покрытию, например, условия применения, материалы подложки, размеры, затраты, сроки выполнения и т. д., помогают определить тип процесса нанесения покрытия, наиболее подходящий для использования.
Хотя каждый процесс нанесения покрытия имеет свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется порошковой покраске, в которой описываются основы, необходимые компоненты и механика технологии порошковой покраски. Кроме того, в статье рассматриваются преимущества и ограничения процесса и приводятся некоторые соображения, которые производители должны учитывать при выборе поставщика услуг по нанесению покрытий.
.
Области применения продукта
| Вдали от прямых солнечных лучей, огня, теплаЭлектрические бытовые приборы | * Аэрокосмическая область |
| Вдали от прямых солнечных лучей, огня, теплаАвтомобильная электроника | * Тренажеры |
| * Дорожный трафик | * Медицинские приборы |
| Вдали от прямых солнечных лучей, огня, теплаНефтепроводы, клапаны | * Инструменты и оборудование |
| Вдали от прямых солнечных лучей, огня, теплаСветодиодные фонари, уличные лампы | * Радиаторы и теплоотводы |
| Вдали от прямых солнечных лучей, огня, теплаДекорирование стекла | Вдали от прямых солнечных лучей, огня, теплаВнешние объекты |
* Наши Порошковые покрытия доступны в широком диапазоне цветов и отделок.
* Включая эффект металлик, эффект хрома, текстуру дерева,Порошок Candy Color, порошок МДФ
и другие специальные эффекты, что делает их идеальными для внутренней отделки стальной мебели,
и наружных металлических изделий, таких как сельскохозяйственная техника, автозапчасти
* Наша продукция обладает хорошей стабильностью при хранении ,солестойкостью,атмосферостойкостью, долговечностью наружного применения,
коррозионной стойкостью,химической стойкостью, Высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолету,а также хорошей теплоотдачей.Детали продукта
Тип
| Эпоксидное порошковое покрытие; Полиэфирное порошковое покрытие; |
Эпоксидно-полиэфирное порошковое покрытие Цвет |
| Цвет RAL и Pantone | Отделка поверхности |
| Превосходный блеск и сохранение цвета | Размер частиц |
| В среднем 32-42 мкм | Удельный вес |
| 1,2-1,7 г на кубический метр | Покрытие |
| 8-10 квадратных метров на кг при толщине пленки 30-90 мкм | толщина пленки |
| Не менее 100 мкм | Инструкция |
Напряжение нанесения
| 60-90 кВ | Расстояние от пистолета до компонента |
| 15-30 см | Температура отверждения |
| 180-200℃, 10 мин-15 мин | С |
табильность при хранении * Хранить в вентилируемом, сухом, чистом помещении, температура
| < 25℃ * Относительная влажность 50-65% | * |
| Вдали от прямых солнечных лучей, огня, тепла * Для достижения наилучших результатов использовать в течение 6 месяцев | Пункт испытания |

| Метод испытания | Результат испытания | Толщина пленки |
| ISO2360 | 60-80 мкм | Твердость карандаша |
| ASTMD 3363 | HB-H | Изгиб |
| ISO1519 | ≤10 мм | Испытание сеткой 1 мм |
| ISO2409 | 0 класс | Импульсное испытание |
| ASTMD2794 | Прошел | Испытание на чашечность |
| ISO1520 | ≥8 мм | Термостойкость 1000 часов |
| ISO6270-1 | Вздутие | <1 мм① Мы используем лучшую смолу |
| ISO9227 | Распространение коррозии | <1 мм① Мы используем лучшую смолу |
• Гораздо более высокий процент прохождения с первого раза
• Лучшая твердость
• Лучшая стойкость к истиранию, гибкость
• Лучшая химическая стойкость
② Мы используем лучший пигмент
• Лучшая укрывистость
• Больше пробега
• Более высокая устойчивость к ультрафиолету и атмосферным воздействиям
• Меньшая необходимая толщина пленки
③ Мы используем более высокое содержание смолы
• Более превосходное качество
• Более высокая эффективность переноса с первого раза
④ Мы предлагаем более высокую стабильность между партиями
• Более высокий процент прохождения с первого раза на линии
• Гораздо большее удовлетворение
• Меньше претензий от клиентов
Тел:
| +8618181443106WA: | +8618408219501Wechat: |
| 451180261Skype | :hsindapowdercoating-xiah |