Введение продукта

Машина для лазерной резки серии HF-TU

• HF-TU серии разворачивание питания лазерной режущей машины специально предназначена для резки металлической обмотки
• Загрузка, размотка, выравнивание, питание, резка и разгрузка могут быть автоматизированы в одной системе
• Реальное время резки, одновременная резка и подача, непрерывное производство и обработка.

Основные компоненты

Разворачивание
Машина состоит из разворачивания, погрузочной тележки, руки давления, гидравлической поддоны, пневматического дискового тормоза, гидравлической системы.и он отжигается, чтобы обеспечить бесперебойную работу.

• Максимальная грузоподъемность: 15 Т
• Максимальная ширина разворачивания: 1500 мм
• Внутренний диаметр стальной катушки: φ460mm-520mm
• Диаметр главного вала: φ232mm
• Основная мощность двигателя: 7,5 кВт с циклоидным редуктором (изменная частота регулируется с помощью дискового тормоза)
• Мощность гидравлического двигателя:4 кВт
• С гидравлической погрузочной тележкой
• С гидравлической рукой и гидравлическим корбелем

• Максимальная ширина выравнивания: 1500 мм
• Максимальная толщина выравнивания: 0,5-2,0 мм
• Максимальная скорость подачи: 20 м/мин
• Ошибка выравнивания и точности подачи: ± 0,5 мм / 3000 мм
• Мощность основного двигателя: 4,4 кВт
• Точность выравнивания: 0,1 мм/м2
• Общее количество осей: 25 осей (материал 40Cr)
• Оси выравнивания: 10 над 11 ниже (шестиколесные)
• Диаметр нанесения:Ф65*1500обработка высокочастотного тонкого шлифовального покрытия твердым хромами
• Режим подъема:режим управления подъемом с помощью CNC
• Основной режим привода: тяжелая коробка передач с универсальным соединением вала
• Защитный ролик: 4 поддерживающих ролика выше и ниже соответственно, независимый регулируемый с помощью двигателя

Электрическая система управления

• Система использует программируемый контроллер XINJIE в качестве основного устройства управления для автоматического управления всем процессом.
• При использовании высокоразрешенного сенсорного экрана интерфейс системы прост в эксплуатации и может быть оснащен несколькими производственными спецификациями в соответствии с требованиями заказчика.которые могут быть использованы непосредственно во время производственного процесса, и каждая спецификация имеет независимую функцию расчета выхода, которая удобна для оператора для производства в соответствии с заказом.
• Электрическая конструкция соответствует национальным стандартам безопасности и оснащена такими устройствами, как: аварийное приостановление, защита от ограничений, защита от утечек и перегрузки,блокирующие устройства безопасности, и т. д. чтобы обеспечить безопасность и бесперебойную работу всего процесса.

Основное устройство резака

Крутящий станок принимает структуру соломинки

---

• Постель использует многоствольную структуру Hymson с патентной сваркой с помощью ствола и сварки на морт, следуя стандартам проектирования высокоточных станков с ЧПУ, с помощью анализа симуляции данных и испытания долговечности,для обеспечения стабильной структуры станка-инструмента и долгосрочной стабильной работы оборудования;
• Обработка станка обмотки прошла высокотемпературную обработку для устранения внутреннего напряжения материала и напряжения, возникающего во время сварки, для обеспечения высокой прочности, высокой точности,и высокая толерантность.
• Средний интеллектуальный перебор используется для извлечения воздуха и удаления пыли,и соответствующий выпуск воздуха автоматически открывается с диапазоном резки, чтобы уменьшить диффузию пыли во время процесса резки.

                                       






 

 

 

                                                    

Сервомотор

---

• Сервомотор и привод марки с высоким разрешением кодера;
• Интегрирует высокую динамику, компактную структуру и энергоэффективность.

 

  Плавающий перекрестный луч

---

• Принятие конструкции плавающей конструкции поперечного луча для компенсирования воздействия, вызванного степенью параллелизма отсчета с обеих сторон корпуса машины при длительном использовании,таким образом гарантирует точность резки;
• Плавучий перекрестный луч может эффективно защитить скользящий блок, чтобы уменьшить подавление силы и разрыв шариков под силой,Таким образом, гарантирует линейную точность работы и уменьшает неравномерные и некрутые ситуации при резке.

 

                                            
                                            

 

Система цифрового управления с ЧПУ

Технология процесса резки

Автоматическое избегание препятствий

• Когда заготовка загоняется, режущая голова может автоматически определить его и быстро подняться, чтобы избежать препятствия и найти положение следующей заготовки интеллектуально
• 1 Для уменьшения вероятности столкновения между режущей головой и заготовкой; 2 для обеспечения согласованности резки во время обработки, тем самым повышая эффективность обработки;3 для умного определения положения следующей заготовки, тем самым уменьшает вероятность переноса цельного листа и уменьшает потерю листов;

• Характерная новая технология Hymson, которая улучшает производство лазерной резки в трех аспектах: точность резки, скорость резки и энергопотребление при резке
• Высокая эффективность: молниеносная резка имеет более эффективную способность перфорации и более быструю скорость резки.
• Низкое энергопотребление: энергопотребление газа для целей резки сокращается более чем на 50%
• Хорошее качество: более высокое качество режущего сечения, гладкий и равномерный край резки, меньше выпуклых.

• В случае прерывания программы, внезапного отключения электроэнергии и т. д. во время резки, когда вы перезапустите машину,Функция "Breakpoint Resume" может запоминать ранее установленный путь и возобновить обработку.
• Избегайте повторного прохождения процесса с первоначальной точки начала, что занимает много времени и влияет на эффективность
• При резке толстого листа или деталя с широким контуром функция "Breakpoint Resume" может решить ряд проблем, таких как трудоемкость, потребление большого количества материалов,высокая стоимость, и т.д.

• Во время реального производства, когда часть листа не полностью разрезана из-за пыли на определенном узле листа, недостатка газа и т.д.,Решение для производителей обычных лазерных режущих машин - это сброс интерфейса системы, то есть проходить через процесс снова от начала до конца процедуры операции, которая занимает много времени, потребляет много материалов, и высокие затраты.
• С помощью функции Hymson's Arbitrary Point Cut-in, режущая голова может резать в произвольной точке, не резая от начала до конца, таким образом решая проблемы времени,Потребление большого количества материалов, высокая стоимость и т.д.

• Толстый лист не резан тщательно; линии на сечении неровны; сечение имеет серьезный шлак и т. д. Если начало инструмента плохое,высокое качество резки эффект толстых листов не может быть получена и ряд проблем, которые влияют на качество заготовкиВ серьезных случаях может возникнуть повреждение режущей головки и оптических устройств.
• С помощью Hymson's "Постепенное регулирование скорости в процессе инструментального старта" (для толстых листов) после перфорации регулирование скорости происходит постепенно и интеллектуально, что обеспечивает лучший эффект резки.Этот процесс в основном
• используется при резке толстых листов из нержавеющей стали и алюминиевого сплава, стабилен и обеспечивает высокое качество заготовки.

• Процесс "Fly-cutting" может поставить начальную точку резки контура на линию касания движения лазерной головки, не используя провода.Он не отдельно вырезает каждую деталь, вместо этого, он вырезал все контуры в прямую линию.
• Он уменьшает изменения направления резки лазера во время резки, уменьшает продолжительность и количество раз перфорации,и гарантирует, что лазерная голова всегда в состоянии высокоскоростного движения во время резки, поэтому он очень подходит для высокоскоростной обработки тонких стальных листов.
• Это сокращает время обработки листов и повышает эффективность резки токарного станка.