В экране отростчатого ABS IMR украшения прессформы материальном с тактильной текстурой на поверхности с глубиной текстуры 0,05

Дизайн прессформы процесса печати передачи тепла требует инжекционного метода литья в следующих аспектах:

Материал прессформы передачи тепла: Различные материалы прессформы могут повлиять на стойкость и срок службы прессформы. Улучшайте материалы прессформы вообще стойте больше, но смогите уменьшить последующие цен производства.

Точность прессформы печатания передачи тепла: Процесс печати передачи тепла требует более высокой отростчатой точности, поэтому соответствуя прессформа также требует требований к более высокой точности. Улучшение точности прессформы часто сопровожено ростом цен.

Структура прессформы передачи тепла: Структура прессформы передачи тепла может повлиять на сложность и производительные расходы прессформы. Сложные структуры прессформы типично требуют более высоких производительных расходов и более длинных изготовляя циклов.

Процесс прессформы передачи тепла: Процесс прессформы передачи тепла требует высокотемпературного и высокого давления, поэтому необходимо выбрать соотвествующее отливая в форму оборудование. В то же время, формируя процессу также нужно рассматривать факторы как размер, вес, и материал продукта.

Общий, дизайн прессформ процесса печати передачи тепла требует аспектов как материал прессформы впрыски, точность, структура, и отливая в форму процесс. К тому же, с непрерывным развитием технологии и непрерывным оптимизированием производственных процессов, дизайну будущего процесса печати передачи тепла отливает в форму также нужно непрерывно быть улучшенным.

Процесс IMR:

Почему выберите нас

Мы первый профессиональный изготовитель ЧАСТЕЙ IMD в Китае, основанном в 2009, промышленный парк компании покрывает зону больше чем 30000 квадратных метров, имеет высокоточную свободную от пыл мастерскую, и имеет почти 100 превосходного 35 инженерно-технического персонала, 50 качественного персоналов административно-управленческого аппарата, итог почти 500 работников, больше оборудование инжекционного метода литья чем 500, и емкость месячной производительности почти 15 миллионов частей; От проектировать научные исследования и разработки для того чтобы отлить продукцию, печатание диафрагмы, прессформу диафрагмы, инжекционный метод литья диафрагмы, осмотр и упаковку в форму, полный производственный процесс процесса.

деятельность мастерской Полно-процесса свободная от пыл

деятельность мастерской Полно-процесса свободная от пыл

Наша компания выигрывала почетности предприятия высокого роста, предприятия отметки уровня индустрии, контракт-оставаться неизменным и creditworthy предприятия, высокотехнологичного предприятия, etc

HXS шло долгосрочным партнером больше чем 10 предприятий 100 лучших в мире