Процесс IMD достигает цилиндрической пластиковой структуры раковины с богатыми влияниями возникновения

Богатые поверхностные влияния возникновения: Различные картины и цвета можно произвести без увядать легко.

Коррозионная устойчивость: Пластиковая сформированная раковина имеет превосходную коррозионную устойчивость. Когда в контакте с химикатами как кислоты, алкалиы, туман соли, и оксиданты, пластиковая сформированная раковина не вытравит или не будет повреждена, обеспечивающ безопасную работу оборудования.

Сопротивление носки: Пластиковая сформированная раковина также имеет превосходное сопротивление носки, которое может эффектно уменьшить потерю трением оборудования и расширить свой срок службы.

Сопротивление жары: Сопротивление жары пластиковой сформированной раковины средне и не может выдержать деятельность в высокотемпературных окружающих средах. Если оборудованию нужно работать в высокотемпературных окружающих средах, то особенным высокотемпературным устойчивым пластиковым материалам нужно быть использованным.

Малошумный: Шум пластиковой сформированной раковины очень низок, и когда оборудование придет в контакт с механизмом передачи, будет никакой значительный шум произведенный во время деятельности оборудования.

Небольшой размер: Пластиковая отлитая в форму раковина имеет очень небольшой размер, делая ее удобным для установки и обслуживания оборудования, пока также уменьшающ занятие космоса.

Низкая цена: Пластиковые отлитые в форму раковины имеют относительно низкую цену и высокую затратыэффективность.

Легкий для обработки: Обработка пластиковых отлитых в форму раковин относительно легка, и раковины можно быстро изготовить через методы как инжекционный метод литья.

ПРОЦЕСС IMD:

Почему выберите нас

Мы первый профессиональный изготовитель ЧАСТЕЙ IMD в Китае, основанном в 2009, промышленный парк компании покрывает зону больше чем 30000 квадратных метров, имеет высокоточную свободную от пыл мастерскую, и имеет почти 100 превосходного 35 инженерно-технического персонала, 50 качественного персоналов административно-управленческого аппарата, итог почти 500 работников, больше оборудование инжекционного метода литья чем 500, и емкость месячной производительности почти 15 миллионов частей; От проектировать научные исследования и разработки для того чтобы отлить продукцию, печатание диафрагмы, прессформу диафрагмы, инжекционный метод литья диафрагмы, осмотр и упаковку в форму, полный производственный процесс процесса.

деятельность мастерской Полно-процесса свободная от пыл

деятельность мастерской Полно-процесса свободная от пыл

Наша компания выигрывала почетности предприятия высокого роста, предприятия отметки уровня индустрии, контракт-оставаться неизменным и creditworthy предприятия, высокотехнологичного предприятия, etc

HXS шло долгосрочным партнером больше чем 10 предприятий 100 лучших в мире