Электрическое топление индукции вала IGBT гася цену оборудования машины

1. Ряды применения индукции гася машину:

Некоторые части металла подвергнутся к нагрузкам как кручение и гнуть во время пользы. В этом случае, поверхностный слой принесет более высокий стресс чем ядр. Когда часть металла подвергнется к трению, свой поверхностный слой медленно будет несен прочь, поэтому свой поверхностный слой должен иметь свойства как высокая твердость, сильное сопротивление носки, и высокая выносливость на усталость. Своя поверхностная цементация достигнуть этих свойств. Потому что поверхностный гасить имеет преимущества небольшой деформации, малопотертый, энергосберегающий и высокой эффективности, оно широко использован в специфических продукции и обработке.

2. принцип работы гасить индукции/твердеть/закаляя:

Принцип работы топления индукции положить workpiece металла в подгонянный индуктор нагревая оборудования индукции промежуточной частоты. Когда переменный ток проходит через индуктор, переменное магнитное поле с та же самой частотой по мере того как течение произведено вокруг индуктора. Сильный вортекс сформирован. Вихревые токи преобразовывают электрическую энергию в жару, и гасить поверхности частей металла легко достиган.

2. Технический параметр высокочастотной индукции твердея гасящ машину:

3. Применение машины индукции гася твердея:

(1) для автозапчастей и частей мотоцикла твердея.

(2) для частей машинного оборудования, как шестерни, колеса передачи, цапфы, валы, валы сплайна, твердеть стержня шарика.

(3) для механических инструментов гася, как механические инструменты ведущего бруса твердея.

(4) для гаечного ключа, плоскогубцев, машин CNC, молотка, оси твердея etc.

Топление индукции использовать электромагнитную индукцию для генерации вихревых токов в workpiece нагреть workpiece. Сравненный с обычный гасить, обогреваемая поверхность индукции гася имеет следующие преимущества: Во-первых, части металла можно нагреть по месту, без общего топления, с малопотертой и небольшой деформацией; во-вторых, нагревая скорость быстра и время естественно коротко, поэтому поверхность окислена содержанию углерода очень низка и качество высоко; 3, оборудование индукции средней частоты нагревая сохраняют энергию, уничтожают меньше энергии, и значительно сохраняют цену производства; 4, отсутствие загрязнение, отсутствие открытое пламя, отсутствие пыль, охрана окружающей среды и безопасность; автоматизированы, деятельность CNC и контроль 5, это оборудование, легкие для того чтобы работать.

После того как обогреваемая поверхность индукции твердея, представление частей металла значительно увеличена. Специфически, во-первых, свое поверхностное значение твердости будет как высоко как 2 HRC (примечание: Rockwell, блок значения твердости) чем обычный гасить; secondly, потому что после того как поверхность индукции гася, зерна мартенсита затвердетого слоя относительно небольшая, карбид имеет высокое рассеивание и высокую твердость, поэтому свое сопротивление носки очевидно гораздо выше чем это после обычный гасить. Затем, своя прочность усталости значительно улучшена. Для workpieces металла такого же материала, в пределах некоторого ряда, глубины затвердетых повышений слоя, и повышений прочности усталости. Однако, когда глубина затвердетого слоя слишком глубока, выносливость на усталость уменьшит и хрупкость увеличит. Поэтому, глубина затвердетого слоя должна быть умеренна.