Тип печь ямы печи термической обработки печи нитрирования иона плазмы вакуума Wondery

1.Composition

Полный набор печи термической обработки нитрирования иона составлен электропитания иона, корпуса печи вакуума, системы обнаружения вакуума, измерения температуры и системы управления и системы газообеспечения.

1,1 электропитание иона

Электропитание иона разделено в электропитание иона электропитания и ИМПа ульс иона DC, которое потребители могут выбрать согласно их потребностям.

(A) электропитание иона DC

Электропитание иона DC главным образом включает трансформатор выпрямителя тока, controllable цепь выпрямителя тока, колебание L-C дуга туша цепь, цепь обратной связи выключения и управляемая схема.

Электропитание иона ИМПа ульс (b)

Электропитание иона ИМПа ульс тяпка составленная компонентов и управляемой схемы IGBT, которая добавлена на основании электропитания иона DC. Через прерывать, ИМП ульс настоящий с регулируемым кругом обязаностей можно получить.

Сравненный с электропитанием иона DC, пульсированное электропитание иона может лучше улучшить влияние полого катода.

Электропитание иона ИМПа ульс возвращает течение до нул и зарево идет вне раз в каждый цикл работы (когда частота 1kHz, цикл 1ms), поэтому дуга туша эффективность улучшена.

Электропитание иона ИМПа ульс может осуществить независимую регулировку напряжения тока и настоящий, и может соотвествовать различные отростчатые.

Сравненный с электропитанием иона DC, энергосберегающее электропитания иона ИМПа ульс больше чем 20/100-25/100.

1,2 корпус печи вакуума

Корпус печи нитрирования иона плазмы вакуума оборудования разделен в 3 формы: хороший тип (части вися), тип колокола (части штабелируя) и интегрированный тип.

Корпус печи вакуума составлен бочонка печи и шасси печи.

Бочонок печи сварен со стальными пластинами и имеет двухслойную структуру, с водяным охлаждением в середине. Все поверхности для заклеивания (пазы) загерметизированы с кольцами запечатывания вакуума резиновыми. Печь оборудована с тепловой защитой нержавеющей стали и плитой катода. Обзорный иллюминатор раскрыт на бочонке печи. Порт воздуховода установлен на верхнюю часть корпуса печи.

Шасси печи оборудовано с интерфейсом передачи энергии катода, интерфейсом измерения температуры, интерфейсом измерения давления, интерфейсом извлечения воздуха, etc.

Прибор передачи катода составлен штанги катода, уплотнения, изолируя пусковой площадки, носящ столбец и рукав воздушного зазора. Катодная ветвь соединена с плитой катода через прибор передачи энергии катода.

Корпус печи термической обработки вакуума хорошо загерметизирован для обеспечения степени вакуума требуемой процессом.

Согласно требованиям размера обрабатываемых частей и производственной мощности, корпус печи вакуума имеет достаточный том работы.

1,3 система вакуума

Система обнаружения вакуума составлена вакуумного насоса роторной лопасти механических, клапана соленоида вакуума и клапан-бабочки вакуума, который соединены с корпусом печи вакуума через трубы вакуума.

Датчик вакуума сопротивления использован для того чтобы измерить печь степени вакуума вакуума.

1,4 измерение и система управления температуры

Измерение и система управления температуры составлены термопары, цепи контроля температуры и аппаратуры контроля температуры. Сигнал милливольта температуры получен термопарой, и температура workpiece точно проконтролирована через регулировку PID аппаратуры контроля температуры и родственных цепей.

1,5 система подачи воздуха

Система газообеспечения составлена цилиндра амиака, редуктора давления амиака, счетчика- расходомера и трубопровода передачи газа.

Печь нитрирования иона плазмы вакуума оборудована с 2 измерителями прокачки, одним для регулировки подачи амиака и другим для обуглероживая регулировки подачи газа. 2 газа смешаны в печь после проходить через счетчик- расходомер, и nitrocarburizing процесс (мягкое нитрирование) может быть осуществлен путем регулировать коэффициент подачи.

2. Основные технические параметры печи нитрирования вакуума

3.What ион печь нитрирования?

Говорящ печи нитрирования иона, мы можем быть немногим странным. Печь нитрирования иона сделана процессом нитрирования иона. Позвольте нам объяснить процесс нитрирования иона подробно.

Температура нитрирования печи нитрирования иона плазмы по существу это же как это из газа, вообще между 500~540℃. Твердость нитрирования различных материалов соответствует температуре, вообще между 450~540℃. Когда температура выше чем ℃ 590, твердость значительно будет уменьшена прямо к накоплению азота.

Тариф на отопление зависит от концентрации тока поверхностного слоя workpiece, коэффициента тома workpiece ко всей площади поверхностного слоя причиняя яркость, и сложности и коэффициента тепловыделения workpiece. Уменьшите деформацию, и тариф на отопление не соответствующий для слишком быстрого, вообще 150~250 ℃/h. Температура удержания должна быть стабилизирована и зыбкость должна быть небольшая. Стабильность температуры удерживания близко связана с давлением и напряжением тока печи. Согласно стабилизированному давлению печи, концентрация тока стабилизирована, для того чтобы улучшить стабильность температуры изоляции. Концентрация тока стабилизирована согласно стабилизированному напряжению тока, для того чтобы улучшить стабильность температуры изоляции.

Время пребывания утечки азота зависит от материала nitrided частей и толщины и твердости nitrided слоя. Диапазоны времени изоляции от десяток минут к десяткам часов. Когда время нитрирования в пределах 20h, нитрирование иона значительно больше чем нитрирование газа. Когда время нитрирования над 20h, тариф утечки 2 типов азота близок. Его можно увидеть что нитрирование иона более соответствующее для workpieces со слоем нитрирования более менее чем 0.5mm. Когда глубина слоя нитрирования 0.2~0.5mm, это вообще 8~20h.