Анализ пластиковых инъекционных форм для пластиковых инъекционных деталей оконной ручки

一.Пластиковые изделия

1Процессовый анализ пластиковых деталей

Во-первых, этот продукт относится к внешнему продукту, вес продукта составляет 0,31 г, материал Acteal, полировка поверхности должна сделать высокую полировку, по запросу клиента необходимо сделать 16 полостей формы.Мы проверяем все запросы и даем отчет DFM клиентам.

2.Вычислить объем и массу пластиковых деталей

Расчет качества пластиковых деталей заключается в выборе машины для впрыска и определении количества полостей.После расчета
Объем пластиковой части V=1.008Согласно приложению B, плотность Acteal P=1.009g · mm-3, следовательно, масса пластиковой части составляет 0.31g. Структура формы первого мок-исследования и две части,учитывая его общие размеры, необходимое давление во время впрыска Сила, предварительный выбор инъекционной машины HTF90-I.

3.Определение параметров процессаmили пластиковой инжекционной формовки

Согласно приложению H, параметры процесса формования нейлона могут быть выбраны следующим образом:
Температура бочки: передняя часть 200-210 °C, средняя часть 210-300 °C, задняя часть 180-200 °C
Температура сопла: 190-200 °C
Температура плесени: 50-80 °C
Давление впрыска: 70-120 МП
Поддерживающее давление: 50 ~ 70 МП
Время инъекции: 3-5 секунд, время задержки 15-30 секунд, время охлаждения 15-30 секунд
Цикл формирования: 40-70 лет

4.Выбор поверхности разделения форм для инъекций

При проектировании формы выбор поверхности разделения имеет решающее значение, поскольку он определяет структуру формы.Выбор разделительной поверхности должен основываться на принципах разделительной поверхности и требованиях к формированию пластиковой части."Метод разделения, показанный на рисунке, может уменьшить сложность формы и уменьшить количество форм. Трудность обработки инструмента также удобна для демонтажа формы.

5. Принципы выбора разделительных поверхностей:
a. Максимальный контур пластиковой части, в противном случае продукт не может быть извлечен
б. Полезный для плавного демонтажа пластиковых деталей и предотвращения всасывания передних форм
c. Полезный для обеспечения требований точности пластиковых деталей
d. Удовлетворять требованиям к качеству внешнего вида продукта
e. Содействие обработке и производству форм