• Проблемы и решения инжекционного метода литья общие

Пузыри:

Причина: Пузырь легок для того чтобы произойти в части формируя толщины стены продукта толще, образование причины и формируя провес продукта точно такой же. Сформированный на поверхности формируя продукта для депрессии, в формируя стене продукта толстой в середине образования полости для пузырей. Согласно причинам пузырей, противосредства следующим образом: когда толщина стены продукта большая, охлаждая тариф наружной поверхности более быстр чем это из центра. Поэтому, с прогрессом охлаждать, край смолы центра сжимает и расширяет к поверхности, так, что центр будет недостаточной завалкой. Это условие вызвано пузырем вакуума.

Противосредства

1, согласно толщине стены, определяет разумные ворота, размер бегуна. Вообще высота ворот должна быть 50% | 60% из толщины стены продукта.

2. До тех пор пока ворота не загерметизированы, некоторое количество дополнительного материала впрыски выведен.

3. Время впрыски должно быть немножко более длинно чем время ворот герметизируя.

4, уменьшают скорость впрыски, улучшают давление впрыски, пользу материалов ранга выкостности крепкой плавки.

5, должный к продукции испаряющего газа причиненной пузырем, решение главным образом: (1) полное пре-засыхание. (2) уменьшает температуру смолы для избежания поколения газа декомпозиции. Пузыри причиненные плохой текучестью могут быть разрешены путем увеличение температуры смолы и прессформы и увеличение скорости впрыски.

6, снующ, деформация продуктов впрыски снуя, деформация очень каверзная проблема. Она должна главным образом быть разрешена от аспекта дизайна прессформы, и влияние регулировки формировать условия очень ограничено. Когда деформация причинена остаточным стрессом причиненным путем отливать условия в форму, стресс может быть исключен путем уменьшение давления впрыски, увеличивая температуры прессформы и делать форму температуры прессформы, увеличивая температуру смолы или принятие обжигая метода.