Сушильная установка с повышением давления подходит для вакуумного литья эпоксидной смолы и железного сердечника трансформатора CT PT.

В соответствии с производственными потребностями пользователя,WUXI JIACHEN POWER ELECTRONICS EQUIPMENT CO., Ltd.определила следующие технические решения, основанные на многолетнем опыте компании в производстве разливочного оборудования и спецификациях конструкции для дальнейшего обсуждения и переговоров между двумя сторонами.

Оборудование этого решения подходит для вакуумного литья двухкомпонентной предварительно смешанной эпоксидной смолы с наполнителем.

7. Поставщик гарантирует предоставление применимой, отработанной и проверенной технологии для разливочного оборудования.

8. Обеспечить запасные части и запасные части для нормальной работы в течение одного года.Данные запчасти и запасные части предоставляются бесплатно.

• Конструкция этого комплекта оборудования соответствует следующим соответствующим стандартам, соответствующим руководствам и стандартам.

1) Настоящая техническая спецификация «Технические характеристики оборудования для вакуумного литья под давлением KCY-500-3000».

2) GB9115.1-2000 «Вакуумный фланец»

3) JB/T6533-97 «Пластинчато-роторный вакуумный насос»

4) JB/T7674-95 «Вакуумный насос Рутса»

5) GB/T6709-96 «Вакуумные трубопроводы и аксессуары».

6) JB1090-1092 «Типы и размеры резиновых уплотнений для вакуума»

7) GB191 «Изобразительные знаки упаковки, хранения и транспортировки».

8) Ланьчжоуский институт физики «Руководство по проектированию вакуума»

9) Северо-Восточный университет «Руководство по проектированию вакуумных систем».

10) GB/T5226.1-1996 «Промышленное оборудование и электрооборудование, часть 1: Общие технические условия»;

• Характеристики оборудования

1. Оборудование для вакуумного литья под давлением в этом плане подходит для вакуумного литья литых трансформаторов и реакторов напряжением 35 кВ и ниже.

2. Данное решение отражает требования энергосбережения и защиты окружающей среды.Срок службы специально изготовленной электрической нагревательной пластины более чем в три раза превышает срок службы нагревательной пластины, импортированной из Германии, а мощность нагрева составляет 75% от мощности нагревательной пластины, импортированной из Германии.Это по-настоящему энергосберегающий и экологически чистый продукт.

3. Уникальная система фильтрации эффективно предотвращает попадание паров смолы в вакуумный насос.

• Технические решения:

1. Состав оборудования

2. Технические показатели и параметры оборудования.

2.1, размер бака для заливки под давлением Φ3000×L3500

2.2. Скорость откачки основного насоса вакуумной системы 600 л/с.

2.3. Рабочая температура заливного бака 70 ~ 85 ℃.

2.4, максимальная степень вакуума разливного бака

(холодное состояние, без нагрузки) ≤50 Па

2.5, скорость утечки в сливном баке ≤50 Па.л/с.

2.6, степень рабочего вакуума разливочного резервуара 50 ~ 100 Па.

2,7, рабочее давление 0～0,4 МПа

2,8, максимальное расчетное давление 0,75 МПа.

2,9, самое большое давление на известные бренды 0,6 МПа.

2.10. Это оборудование использует ручное измерение и динамическое смешивание материалов.

2.11. Это оборудование использует процесс заливки под положительным давлением в вакууме.

2.12. Все смесительные баки имеют электрический подогрев, термомасло в качестве теплоносителя и автоматический контроль температуры.Разливочный бак нагревается непосредственно электрическими нагревательными элементами.Каждая нагревательная часть изолирована теплоизоляционными материалами, разливочный бак бронирован пластинами из нержавеющей стали (SUS430), а смесительный бак бронирован тонкими стальными пластинами и покрыт поверхностным покрытием.Температура внешней поверхности изоляционного слоя не должна быть выше комнатной температуры на 20°С.

3. Требования к питанию оборудования, воде, источнику воздуха и базовому состоянию (пользовательское оборудование: источник питания, воздушный компрессор)

3.1. Номинальная мощность: 100 кВт, 380 В, 50 Гц, трехфазный пятипроводной специальный распределительный шкаф, источник питания подключается к электрическому шкафу управления.

3.2. Источник воды: давление ≥0,2 МПа, максимальный расход 3 м3/ч, температура воды ≤25 ℃.

3.3. Сжатый воздух: 0,4～0,6 МПа, максимальный расход 0,3 м3/мин.

3.4. Изготовьте фундамент, стальную раму и внешнюю направляющую бака в соответствии с проектными чертежами нашей компании.

4. Технические условия каждой системы

4.1,Набор вакуумного смесительного дегазационного резервуара емкостью 500 л.

Технические показатели резервуаров и их использование

Полезный объем 500л

Термальное масляное отопление 10кВт.

Предельная степень вакуума: 50 Па (空载, 冷态).

Скорость утечки без нагрузки: 50Па.л/с.

Рабочая температура: 60～80℃

Температура внешней поверхности резервуара Температура окружающей среды﹢20℃

Оснащенный устройством регулирования скорости с преобразованием частоты, скорость смешивания и подъема можно регулировать в зависимости от вязкости материала;Изоляция из минеральной ваты, броня из пластин из нержавеющей стали (SUS430, толщиной 1,5 мм), поверхностное покрытие.

Этот резервуар используется для смешивания и вакуумной дегазации смесей эпоксидной смолы и отвердителя.

Смесительный резервуар установлен над основной разливочной трубой вакуумного разливочного резервуара для увеличения производительности.

Аксессуары для баков:

4.2,Набор вакуумной системы разлива под давлением

Технические показатели и использование резервуаров под давлением:

Размеры внутренней стенки горизонтального резервуара: Φ3000×3500 мм.

Предельная степень вакуума: 30 Па (без нагрузки, в холодном состоянии)

Скорость утечки без нагрузки: 100Па.л/с.

Рабочая температура: 70～85℃

Температура внешней поверхности резервуара: температура окружающей среды +20 ℃.

рабочее давление 0～0,4 МПа

Максимальное расчетное давление 0,75 МПа

паспортная табличка максимальное давление 0,6 МПа

Давление полевых испытаний 0,8 МПа (水压)

Разливочная труба разрезается ручным шаровым краном, а фактически необходимый вакуумный разливочный клапан можно регулировать в зависимости от количества продуктов.Фланцевый интерфейс сливной трубы зарезервирован для будущих обновлений.Разливной бак горизонтальный, с боковой распашной дверцей.Корпус резервуара представляет собой конструкцию резервуара для вакуумной разливки.После закрытия дверцы резервуара она фиксируется шахматными зубьями фланца.

Использование технологии вакуумного литья позволяет оптимизировать процесс литья, повысить проницаемость материала и в конечном итоге снизить влияние показателей частичного разряда.

После того, как дверца резервуара закрыта на месте, ее вручную поворачивают и блокируют.

Цистерна устанавливается на землю и оснащена легкорельсовым транспортом (национальный стандарт 15 кг) и рабочей тележкой (1700X2800 мм).

Внешняя поверхность резервуара нагревается электрической плитой;

Для удобства высота направляющей внутри резервуара совпадает с высотой направляющей транспортной тележки снаружи резервуара (передаточная тележка снаружи резервуара изготавливается пользователем) для удобства.

Въезд и выезд троллейбуса;

Изоляция из минеральной ваты и армирование листами из нержавеющей стали (SUS430).Резервуар оснащен другими интерфейсами, отвечающими технологическим требованиям.

Аксессуары для баков

4.3,Две системы отопления

система контроля температуры, которая облегчает регулировку температуры каждого агрегата.В смесительном баке используется метод теплопередачи термического масла.Разливочный резервуар нагревается непосредственно с помощью электрической нагревательной пластины Wuxi с автоматическим контролем температуры и сигнализацией о перегреве.Мощность составляет 54 кВт, а максимальная температура нагрева — 130 ℃.

Температура нагрева всех систем отопления смесительных баков регулируется от нормальной температуры до 80°C.

Конфигурация системы:

Система отопления бака окончательного смешивания объемом 500 л.

Система отопления вакуумного разливочного резервуара

4.4,Два комплекта вакуумных систем (всего 3 вакуумных насоса)

4.4.1. Комплект роторных лопастей Рутса имеет максимальную скорость откачки 300 л/с для вакуумной насосной установки с разливочным баком.Рабочий вакуум системы можно контролировать в пределах 50-200 Па;Уменьшите возможность закачки материалов в вакуумную систему из-за высокой степени вакуума;Система оснащена двумя наборами специальных фильтров для максимальной блокировки примесей в отбираемом газе и улавливания конденсирующихся газов для защиты вакуумного насоса.

Настройка вложений

4.4.2. Вакуумная установка VSV-100 используется для вакуумирования вакуумного резервуара для смешивания и дегазации со скоростью откачки 25 л/с.

Конфигурационные вложения для системы:

4,5,Один комплект автоматической системы очистки

4.5.1. Эта система включает в себя: мембранный перекачивающий насос, резервуар для растворителя, резервуар для воды, трубопровод, клапан, вакуумметр и т. д.;

4.5.2. Система транспортирует растворитель в смесительный бак через мембранный насос;

4.5.3. Процесс автоматической очистки завершается заливкой трубопровода и клапана обратно в резервуар с растворителем через проточный резервуар, клапан и трубопровод;

4.5.4. Резервуар для растворителя оснащен выпускным клапаном для регулярного сброса осадка.

4.6,Один комплект трубопроводной системы охлаждающей воды

Эта система включает в себя трубы охлаждающей воды, клапаны, манометры и т. д. в каждой точке водопотребления в составе оборудования.Пользователям необходимо подключить точки подачи и возврата воды к месту установки оборудования в радиусе 5 метров.

Предоставляется поставщиком:

4.7,Один комплект пневматической трубопроводной системы

4.7.1. Используется для подачи питания на различные пневматические клапаны и цилиндры.Пользователь обеспечивает источник воздуха в пределах 5 метров от места установки оборудования.

Предоставляется поставщиком:

4,8,Один комплект электронной системы управления (сенсорный экран)

функция:

Эта система управления подходит для температур окружающей среды от 0 до 40 ℃, а электропроводка, проводка и разводка мостов выполняются в соответствии с международными стандартами.

●Обнаружение и цифровое отображение температуры и степени вакуума в разливочном баке.

●Сенсорный экран контролирует ход процесса и отображает рабочее состояние каждого устройства.

●Реализовать управление двигателем смесителя, управление пневматическим клапаном и электромагнитным клапаном.

●Реализовать блокировку и блокировку между насосами и клапанами вакуумной установки.

●Внедрить устройство сигнализации недостаточного давления воздуха и воды.

●Загрузка смесительного бака подготавливается вручную и подается в смесительный бак.

● Возможность как ручного управления с помощью ручки, так и управления с помощью сенсорного экрана.

конфигурация:

Электрический шкаф управления 1 комплект

Сенсорный экран 1 комплект

Цифровой вакуумметр 1 комплект

Цифровой регулятор температуры 3 КОМПЛЕКТА

Твердотельное реле 2 КОМПЛЕКТА

преобразователь частоты 1 комплект

датчик температуры 4 КОМПЛЕКТА

Кнопка, ручка 1 КОМПЛЕКТ

реле 1 комплект

Воздушный переключатель 1 комплект

Защитный выключатель двигателя и т. д. 1 комплект

Провод и кабель 1 комплект

Мост 1 КОМПЛЕКТ

4,9 Другие технические требования

4.9.1. Удаление поверхностной ржавчины, предотвращение ржавчины и покраска компонентов системы.

4.9.2 Наружные поверхности всех компонентов системы отопления (кроме бронедеталей и покупных комплектующих) все тепло-красного цвета.

4.9.3 Внешняя поверхность электрошкафа небесно-голубого цвета.

4.9.4 Внешние поверхности остальных компонентов (кроме бронекомпонентов и покупных деталей) и рабочей площадки оборудования выполнены в индустриально-сером цвете.

4.10,Комплект оборудования для установки стальной рамной платформы (включая материалы)

Для установки данного комплекта оборудования используется платформа со стальным каркасом.Стальной каркас представляет собой двухслойную конструкцию.Смесительный резервуар расположен на стальной платформе второго этажа.

Предоставляем чертежи и материалы стального каркаса.

五, Список случайных аксессуаров и запасных частей