Алюминиевое литье высокого давления из сплавов с давлением высокого давления

Части из алюминиямогут быть изготовлены в виде машинных запчастей, трубовых фитингов для автомобильных двигателей, кондиционеров, цилиндровых голов бензиновых двигателей,Стержневые клапаны с коленчатыми руками, сиденья клапанов для литья под давлением, аксессуары для литья, крышки концов двигателей для литья под давлением, оболочки для литья под давлением, корпус насоса для литья под давлением, конструкционные аксессуары для литья под давлением, декоративные аксессуары для литья под давлением,аксессуары для литых ограждений, литые колеса и другие части.

Преимуществаприменение в литье алюминия:
(1) Удалённая точность измерений литейных изделий относительно высока, до IT11-13, иногда до IT9, шероховатость поверхности достигает Ra0.8-3.2um, а взаимозаменяемость хороша.
(2) Высокая эффективность производства. Из-за высокоскоростного наполнения время наполнения короткое, металлургическая промышленность быстро затвердевает, а скорость цикла работы литья быстро.Среди различных процессов литья, метод литья штампом имеет более высокую производительность и подходит для серийного производства.
(3) Высокий уровень использования материала. Из-за высокой точности литейных деталей он может быть собран и использован только после небольшого количества механической обработки,и некоторые части литья могут быть непосредственно собраны и использованыУровень использования материала составляет около 60%-80%, а уровень использования пустого достигает 90%.
(4) Металлические детали с сложными формами, прозрачными контурами, тонкими стенами и глубокими полостями могут быть изготовлены.можно получить металлические детали, которые трудно обрабатывать другими методами обработки.
(5) Легко использовать вставки. Легко установить на литейной форме механизм позиционирования, который удобен для вставки-литья.

Параметр

 
 
Перо:
1) Фонтан: Шнур для дверных решеток для подключения двери стиральной машины и фиксированной
2) Обработка поверхности: электрическая полировка
3) 100% в позиционировках для проверки отверстий, чтобы сохранить хорошее требование, положение отверстий необходимо в 0,05 мм
4) Проверка 100% форфиля
Толерантность: CT4 до CT6 ((Минимальная толщина стенки 3 мм),
 
Показать лекарство:

 
Контроль качества:
Чтобы гарантировать качество заказов, мы поручаем членам КК проводить строгую проверку на каждом этапе:
1) Проверка поступающих материалов
2) Проверка работ, находящихся в стадии выполнения
3) Оконченное производство в инспекции
4) Случайные инспекции на складах
Все наши операции строго соответствуют руководству TS 16949:2016
У нас есть автоматические литейные производственные линии, CNC токарные машины, CMM инспекции, спектрометры и MT испытания оборудования, рентген.Магнитные для проверки, чтобы сохранить хорошие внутренние инструкции
Чтобы воспользоваться нашими мощными возможностями OEM/ODM и внимательными услугами, свяжитесь с нами сегодня.
Мы будем искренне создавать и делиться успехом со всеми клиентами.