керамическое изделие zirconia цвета высокой точности очищенности 95% белое для подгонянного размера

Наши керамические продукты главным образом использованы в промышленном поле частей точности керамических структурных, керамических материалов используя высокопрочный zirconia (конюшню иттрия/конюшню магния/конюшню церия), материал глинозема (97/99/99.5/99.7/99.9/99.99).
Продукция и продажи керамических структурных частей широко использованы в инструментировании, медицине еды, солнечных фотовольтайческих, механических полях оборудования, полупроводников лазера, петрохимических, автомобильных войск, космических и других лидирующего

Параметры Zirconia керамические

Керамика Zirconia, керамика ZrO2, zirconia керамический с высокими точкой плавления и температурой кипения, твердость, изоляция на комнатной температуре, и высокая температура имеют электрическую проводимость и другие превосходные свойства.

Керамика Zirconia новый Н тип керамики, который главным образом разделены в 3 типа:

стабилизированная магнием керамика zirconia (Mg-ZrO2)
zirconia стабилизированный церием (ZrO2 + CEO (главный исполнительный директор))
zirconia стабилизированный иттрием (YSZ)

Шоу продукта

Сырье

Родственные продукты

О нас

Машины

Аттестация

Пересылка

Мы отправим UPS TNT FEDERAL EXPRESS EMS DHL как запрос.

Керамика Zirconia сформирована сухой отжимать, изостатический отжимать, инжекционным методом литья, горячей прессформой заливки формы, гидроформингом, инжекционным методом литья, пластиковой прессформой штранг-прессования, коллоидной прессформой затвердевания, etc. Наиболее широко используемое инжекционный метод литья и сухая отжимая прессформа, и самая высокая плотность продуктов изостатическая прессформа давления.

Поток процесса:

Полный процесс впрыски включает:
1. подготовка перед прессформой;
2. процесс впрыски;
3. Пост-обработка продукта.


Подготовка перед прессформой:

Делает инжекционный метод литья пойти ровно и обеспечить качество продукта, серия подготовок как pretreatment сырья, очищающ бочонок, подогревающ вставку и выбирающ агент отпуска необходима, что перед продукцией.


Процесс впрыски:

Процесс впрыски вообще включает: питаясь - пластицирующ - впрыска - охлаждающ - demoulding.

Питание инжекционного метода литья:

В виду того что инжекционный метод литья обработка партиями, необходимо, что обеспечивает количественный (постоянный объем) питаться стабилизированную деятельность, пластиковое plasticization равномерно, и в конце концов высококачественные пластиковые части получены.


Plasticization инжекционного метода литья:

Нагрет отливая в форму материал, компактированный и смешанный в бочонке машины впрыски для того чтобы преобразовать от свободного пороховидного или зернистого твердого тела к гомогенизированному непрерывному расплавьте.


Впрыска инжекционного метода литья:

Начала плунжера или винта от измеряя положения в бочонке, и высокого давление приложены через цилиндр впрыски и поршень для того чтобы пройти пластицированную пластмассу плавит через бочонок.

Сопло на начале и стробируя система в прессформе быстро кормятся в закрытую полость. Впрыску можно подразделить в 3 этапа: завалка подачи, завалка давления и противорот.


Охлаждать инжекционного метода литья:

Когда пластмасса бросая системы замерзается и давление сдержано, больше не необходимо держать давление. Поэтому, плунжер или винт можно возвратить, давление пластмассы плавит в цилиндре можно извлечь, и новый материал можно добавить, и охлажденную воду можно ввести в прессформу. Вызвано охлаждая средство как масло или воздух, дальше охлаждая прессформу, этот этап охлаждать после того как ворота замерзаются. На самом деле, процесс охлаждения начинает когда пластмасса плавит впрыснута в полость, которая включает период от заполнять, держа, к demolding.


Отпуск инжекционного метода литья:

Пластиковая часть может быть раскрыта путем охлаждать к некоторой температуре, и пластиковая часть нажата из прессформы нажимая механизмом.
Постпроцессирование продукта:
1. обжигать: исключать остаточный стресс;
2. управление влажности: Стабилизируйте цвет, представление и размер пластиковых частей.

Преимущества и недостатки инжекционного метода литья:

Преимущества:
особенные керамические материалы с особенными формами и небольшими размерами можно сделать, которые можно масс-произвести;

Недостатки:
Не смогите сделать продукты с крупноразмерными спецификациями.