Гальванизируя металл окиси Semi твердый обрабатывая заливку формы сплава магния

Применение:

Безопасность: Сравненный с процессом заливки формы, только небольшое количество металла использовано в формируя процессе, который совершенно изменяет в закрытом канале, и никакая связь выдержки и передачи высокотемпературного жидкостного металла, таким образом избегающ сгорания и ошпаривают аварии;

Окружающая среда дружелюбная: Отсутствие пользы плавить защитные газы как опасное SF6, никакая транспирация дыма, отсутствие пламени, отсутствие плавя шлака, и с чистой и здоровой рабочей Средой;

Точность: Хорошая заполняя управляемость. Ее можно сделать в сильно сложные продукты (как semi части полости и части с самой тонкой частью на только 0.3mm, с разницей между самыми толстыми и самыми тонкими частями на продукте как 100 раз), высокую точность (0.01mm), и минимальную емкость постпроцессирования;

Сбережения ресурса: Никакая потребность быть нагретым для того чтобы завершить сжижение. Сравненный с процессом заливки формы, горячая плавя температура на 80℃lower, никакой потребности расплавить сотни килограммов сырья сплава магния в одно время, никакая потребность выполнить консервацию жары. Энергопотребление уменьшено 60%, уменьшен термальный удар по прессформе, и срок службы прессформы расширен мимо 2-4 раз. Все обрабатывая выпарки можно повторно использовать. Сравненный с заливкой формы, он может сохранить 30% из зоны продукции;

Высокий: Большие одиночные емкость машины и высокая эффективность (1-4 частей в минуту, 24-часовое непрерывное производство); по мере того как очень немногое сырье для нагревать, время запуска и выключения оборудования 70% более менее чем эта из заливки формы, и сырье можно изменить быстро;

Компакт: Metallographic структура компактна (соответствующий к ковать), с немногими дефектами в продуктах, и механический индекс может быть увеличен 20% сравненным с процессом заливки формы;

Стабильность: Длинный срок службы потребляемых веществ, надежная механическая деятельность, 24-часовая работа в непрерывном режиме, с циклом обслуживания до почти 200000 раз;

Простота: Самый простой формируя процесс сложных частей металла: материальный слиток сплава магния - частицы сплава магния - полутвердый инжекционный метод литья - небольшое количество подвергать механической обработке - поверхностное покрытие - красить и распыляя процесс завершения

Разум: Высокая автоматизация, более менее трудовой, способный достигать беспилотной продукции, удаленного обслуживания и предварительного обслуживания.

Преимущество:

(1) свет

(2) высокая ригидность

(3) хорошая абсорбция вибрации

(4) изоляция электромагнитной волны хороша

(5) хорошее тепловыделение

(6) хорошая коррозионная устойчивость

(7) превосходная текстура

(8) Recyclable

Преимущество:

вопросы и ответы:

1. Q: Вы фабрика или торговая компания?

: Мы фабрика которая фокус на поле сплава магния глубоком обрабатывая облегченном & полутвердом инжекционном методе литья сплава магния для больше чем леты 16+.

2. Q: Проверка качества на всех производственных линиях?

: Да, все производственные линии имеют адекватную проверку качества.

3. Q: Имеет компанию установите и снабдил стандартную процедуру для обзора и утверждения контракта на закупку?

: Да, с написанными стандартными процедурами.

4. Q: Там процедура для того чтобы проводить случайные контроли продукции после окончательной упаковки?

: Да, с ясными стандартными и написанными показателями осмотра.

5. Q: Как могу я получить цитату?

: Пожалуйста добросердечно отправить нами следовать чертежи продукта информации 1) материалом etc. формата STEP/STP/PRT/PDF/IGS 2), размером и запросом поверхностного покрытия. 3) необходимое количество. Нормально, цитата будет предложением в 1-6 часах. :)

6. Q: Что ваши условия оплаты?

: T/T, западное соединение, etc.