Сплавы магния CMM 800T в покрытии порошка CNC частей воздушных судн поворачивая

Описание:

Легковес важная тенденция в развитии космических материалов. Преимущества уменьшения массы фюзеляжа и различных частей очевидны: она может уменьшить расход топлива, нагрузку роста, продлевает время полета воздушных судн, и уменьшает цены полета. На данные показано что для каждого фунта космических уменьшенных материалов, цена коммерческих самолетов может быть уменьшена 300 долларами США; реактивные истребители могут быть уменьшены 3 000 долларами США; корабль может быть уменьшен 30 000 долларами США. Это показывает что легковес космических материалов имеет важный удар по цене космических кораблей. К тому же, пока сохраняя цены, уменьшенная масса высокоскоростных воздушных судн могут также значительно уменьшить инерцию и улучшить летные характеристики. Плотность магния 1,74 g/cm3. Добавление некоторых присадочных элементов к магнию металла для того чтобы сформировать сплав магния все еще самый светлый вес среди много космических материалов металла. Оно только соответствующий к плотности проектировать пластмассы, но свои прочность и жесткость гораздо выше чем проектирующ пластмассы. Поэтому, если сплавы магния можно широко использовать в воздушно-космическом пространстве, то оно принесет огромные преимущества сокращения веса и стоимости сбережений.

Как «материал зеленого цвета двадцать первого века проектируя», сплав магния имеет высокую специфическую прочность и специфическая ригидность, хорошая сохранность формы, восходящий поток теплого воздуха и электрическая проводимость, сильная сопротивляемость при колебательном движении, могут выдержать большие нагрузки удара, и превосходную отливку и проведение резать и легкий для того чтобы повторно использовать, эти характеристики делают его занять место в поле воздушно-космического пространства и могут быть использованы как важные компонентные материалы для воздушных судн, ракет, корабля, спутников и другого авиационного имущества.

Применение:

Безопасность: Сравненный с процессом заливки формы, только небольшое количество металла использовано в формируя процессе, который совершенно изменяет в закрытом канале, и никакая связь выдержки и передачи высокотемпературного жидкостного металла, таким образом избегающ сгорания и ошпаривают аварии;

Окружающая среда дружелюбная: Отсутствие пользы плавить защитные газы как опасное SF6, никакая транспирация дыма, отсутствие пламени, отсутствие плавя шлака, и с чистой и здоровой рабочей Средой;

Точность: Хорошая заполняя управляемость. Ее можно сделать в сильно сложные продукты (как semi части полости и части с самой тонкой частью на только 0.3mm, с разницей между самыми толстыми и самыми тонкими частями на продукте как 100 раз), высокую точность (0.01mm), и минимальную емкость постпроцессирования;

Сбережения ресурса: Никакая потребность быть нагретым для того чтобы завершить сжижение. Сравненный с процессом заливки формы, горячая плавя температура на 80℃lower, никакой потребности расплавить сотни килограммов сырья сплава магния в одно время, никакая потребность выполнить консервацию жары. Энергопотребление уменьшено 60%, уменьшен термальный удар по прессформе, и срок службы прессформы расширен мимо 2-4 раз. Все обрабатывая выпарки можно повторно использовать. Сравненный с заливкой формы, он может сохранить 30% из зоны продукции;

Высокий: Большие одиночные емкость машины и высокая эффективность (1-4 частей в минуту, 24-часовое непрерывное производство); по мере того как очень немногое сырье для нагревать, время запуска и выключения оборудования 70% более менее чем эта из заливки формы, и сырье можно изменить быстро;

Компакт: Metallographic структура компактна (соответствующий к ковать), с немногими дефектами в продуктах, и механический индекс может быть увеличен 20% сравненным с процессом заливки формы;

Стабильность: Длинный срок службы потребляемых веществ, надежная механическая деятельность, 24-часовая работа в непрерывном режиме, с циклом обслуживания до почти 200000 раз;

Простота: Самый простой формируя процесс сложных частей металла: материальный слиток сплава магния - частицы сплава магния - полутвердый инжекционный метод литья - небольшое количество подвергать механической обработке - поверхностное покрытие - красить и распыляя процесс завершения

Разум: Высокая автоматизация, более менее трудовой, способный достигать беспилотной продукции, удаленного обслуживания и предварительного обслуживания.

Преимущество:

вопросы и ответы:

1. Q: Вы фабрика или торговая компания?

: Мы фабрика которая фокус на поле сплава магния глубоком обрабатывая облегченном & полутвердом инжекционном методе литья сплава магния для больше чем леты 16+.

2. Q: Проверка качества на всех производственных линиях?

: Да, все производственные линии имеют адекватную проверку качества.

3. Q: Имеет компанию установите и снабдил стандартную процедуру для обзора и утверждения контракта на закупку?

: Да, с написанными стандартными процедурами.

4. Q: Там процедура для того чтобы проводить случайные контроли продукции после окончательной упаковки?

: Да, с ясными стандартными и написанными показателями осмотра.

5. Q: Как могу я получить цитату?

: Пожалуйста добросердечно отправить нами следовать чертежи продукта информации 1) материалом etc. формата STEP/STP/PRT/PDF/IGS 2), размером и запросом поверхностного покрытия. 3) необходимое количество. Нормально, цитата будет предложением в 1-6 часах. :)

6. Q: Что ваши условия оплаты?

: T/T, западное соединение, etc.