6061 Алюминиевая 3D-печать:

6061 алюминий является широко используемым сплавом для производства металлических добавок из-за его сочетания прочности, коррозионной стойкости и обрабатываемости.
Наиболее распространенными процессами 3D-печати для 6061 являются методы синтеза порошковых ложек, такие как селективное лазерное плавление (SLM) и плавление электронного луча (EBM).

Эти процессы создают 3D-части слой за слоем путем выборочного слияния алюминиевого порошка с использованием высокоэнергетического источника тепла (лазерного или электронного луча).
Части, изготовленные с помощью SLM или EBM, обычно демонстрируют механические свойства, сопоставимые с кованым 6061, с прочностью на растяжение около 310 МПа в состоянии печати.

Точность печати:

Общая достижимая точность печати для 3D-печати алюминиевых деталей 6061 находится в диапазоне от ±0,05 мм до ±0,2 мм.
Такой уровень точности измерений возможен с использованием современных систем SLM или EBM 3D-печати с жестким контролем над параметрами процесса.

Факторы, влияющие на точность:

Размер и распределение частиц порошка - более мелкие частицы порошка (10-45 мкм) обеспечивают более высокое разрешение печати.
Толщина слоя - более тонкие слои (обычно 20-100 мкм) приводят к лучшей точности деталей.
Мощность лазерного/электронного луча и скорость сканирования - Более высокая мощность и более быстрые скорости сканирования могут улучшить определение особенностей.
Ориентация деталей - тщательное ориентирование деталей в камере конструкции может минимизировать искажения и улучшить точность.
Послепроцессуальная обработка - термическая обработка, HIP и CNC-обработка могут еще больше усовершенствовать размеры деталей.

В целом, лучшая точность печати для алюминиевых деталей 6061 с использованием 3D-печати с синтезом порошковых ложек составляет около ± 0,05 мм до ± 0,2 мм. Этот уровень точности позволяет изготавливать сложные,компоненты с высокой толерантностью в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, медицинского и промышленного оборудования.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших возможностях 3D-печати металлов или выборе сырья.