Тормозить главным образом достиган frictional трением. Процесс кинетической энергии для того чтобы преобразовать тепловую энергию. Оно использован как материал трением для трения. Во-первых, тормоз безопасен и надежен. Тормозная колода основная часть тормоза подъемника шахты. Если коэффициент трением тормозной колоды не соотвествует дизайна, то оборудование и личные аварии могут произойти.

Первоначально, тормозная колода используемая в Китае главным образом сделана из материала азбеста, который охарактеризован высокой точкой плавления, большим коэффициентом трением, хорошей механической прочностью и сильной силой адсорбцией с прилипателем.

Однако, тормозные колоды азбеста также имеют труднопреодолимые недостатки:

1. Должный к плохой термальной проводимости азбеста, frictional жара трудна для того чтобы исчезнуть быстро, приводящ в сгущать и носке термального слоя спада, и загрязняющ окружающую среду, особенно пыль асбестового волокна, может причинить рак в человеческом теле;

2. Большинство высоких абразивов и стальных шерстей твердости использована для того чтобы улучшить представление коэффициента и тепловыделения трением.

3. После того как азбест совершенно обезвожен и разложен на 650 ° c - 700 уменьшено ° c, своя прочность;

4, азбест пронально к frictional представлению «термальному спаду».

Экологически дружелюбная тормозная колода не-азбеста WSM-3 материал трением который использует основанное на смол и заменяет азбест с другими усиливая волокнами. Свои характеристики являются следующими:

1. Коэффициент высоким трением, хорошая механическая прочность и низкий термальный спад;

2, не содержат стальные шерсти и высокий агент трением твердости, низкую твердость, не легкую для того чтобы повредить тормозную шайбу;

3, отсутствие азбест, зеленый цвет и охрана окружающей среды;

4. Низкая носка и длинный срок службы.

FQA

Q: Почему мы верим в CO. индустрий zhongtai Лояна, ltd:

: 1. Больше многолетний опыт чем 30.

2.We ведущий профессиональный поставщик машинного оборудования минирования, строительная техника, отливка машин и выкованные части.

3. Все продукты достигли ISO9901: сертификат 2000 управления качеством и CE, сертификаты ROHS.

Q: Срок поставки:

: Время выполнения 1-2months частей, машины 2-3months.

Q: Условия оплаты:

: Признавайте тип оплаты: T/T, L/C, западное соединение, наличные деньги. депозит 30% когда подписанный контракт. Полная оплата оплаченная перед грузить.

Q: Качественная гарантия?

: Время гарантии: один год для главного машинного оборудования. Если что-то неправильный мы обеспечим технический совет и найдем решение немедленно. Для тех нося частей мы гарантировать высококачественные части для долгосрочной поставки.

Q: Обслуживаний после продажи?

: мы можем поставить технического проводника для машин идущих теста и обслуживания частей если пользователю.