3D-импорт: траектория распределения быстро генерируется путем импорта 3D-диаграммы продукта.
Отображение траектории подачи в режиме реального времени: траектория подачи всегда соответствует положению переворачивания продукта, что повышает удобство программирования.
Графическое программирование: пятиосевой алгоритм оптимизирован, так что траектория работы камеры является реальным траекторией распределения, что удобно для отладки.
3D-направление: траектория подачи автоматически генерируется линейным лазерным сканированием продукта для обеспечения точности подачи.
Режим сравнения позиций: равномерный переход арки осуществляется с помощью преобразования частоты.
Линейная моторная платформа используется для обеспечения точности и стабильности оборудования.
Дизайн двойной станции: левая и правая станции работают поочередно, чтобы сэкономить время погрузки и разгрузки.
Конструкция спины к спине: операция распределения и проверка пути клея проводятся одновременно.
3D-инспекция: онлайн-инспекция пути клея осуществляется с помощью лазера с линейным сканированием.
Визуальное захватывание края: точный контроль положения подачи осуществляется путем компенсации положения точки характеристики.
Система прослеживаемости производства в МЭС может быть расширена.
Поддерживается функция позиционирования маркировки CCD и программирование CCD.
Онлайн-модули подбора и размещения и обработки
Беспилотная погрузка и разгрузка осуществляется автоматическим подбором +
обработки для экономии затрат на рабочую силу.
Двойной модуль транспортировки по оси Y
Двойные станции работают поочередно для повышения эффективности производства.
Модуль 3D-визия
3D-направление: траектория подачи автоматически генерируется линейным лазерным сканированием продукта для обеспечения точности подачи.
3D-инспекция: онлайн-инспекция пути клея осуществляется с помощью лазера с линейным сканированием.
Модуль обнаружения и выполнения
Конструкция сзади на спину: для повышения эффективности производства одновременно выполняется операция распределения и проверка пути клея.
Модель | PD500S | PD500D |
Размеры В*Д*Х |
770 × 1200 × 2000 мм ((без трехцветного света) | 1087x1630x2000 мм |
Позиционирование Точность |
X1/Y1/X2/Y2:±0,008mm Z1/Z2:±0,01mm B1/B2:±2Arc min C1/C2:±26Arc sec | X1/Y1/X2/Y2: ±0,008mm Z1/Z2: ±0,01mm B1/B2:±2Arc min C1/C2:±26Arc sec |
Повторяемость | X1/Y1/X2/Y2:±0,003mm Z1/Z2:±0,005mm B1/B2:±10Arc sec C1/C2:±1,2Arc sec | X1/Y1/X2/Y2:±0,003mm Z1/Z2:±0,005mm B1/B2: ±10Arc сек C1/C2:±1,2Arc сек |
Максимальная скорость движения | X1/Y1/X2/Y2:1300 мм/с Z1/Z2:500 мм/с B1/B2: 1rps C1/C2: 4rps | X1/Y1/X2/Y2:1300 мм/с Z1/Z2:500 мм/с B1/B2: 1rps C1/C2: 4rps |
Максимальная скорость | X1/Y1/X2/Y2:13000мм/с2 Z1/Z2:5000мм/с2 B1/B2: 10rps2 C1/C2: 40rps2 | X1/Y1/X2/Y2:13000мм/с2 Z1/Z2:5000мм/с2 B1/B2: 10rps2 C1/C2: 40rps2 |
Ось Z Движение Диапазон |
200 мм | 200 мм |
Максимальный диапазон подачи | 200×200 мм | 200×200 мм |
Стандартный |
Модуль очистки,Звуковая и визуальная система сигнализации,Модуль зрения,Регулятор давления воздуха модуль, пиезоэлектрический клапан, стандартное программное обеспечение, модуль калибровки иглы, IPC Компьютер промышленного управления,нагреватель с соплами,одностанционные (одноосевые Y-осевые приводные устройства) |
|
Необязательно |
Модуль взвешивания, лазерный калибровочный модуль, специальный Модуль очистки, Модуль распределения (винтовый клапан/прецизионные контроллеры распределения и т.д.), Автоматическая загрузка/разгрузка, распознавание штрих-кодов и QR-кодов, 3D контурное программирование трассы, 3D проверка формы контурного клея, дуплексная станция (устройства управления двойной оси Y),Передняя и задняя диспетчерские установки (двойные X-устройства) Модули конвейерных конвейеров |