Поднос сплава молибдена TZM

1. Описание подноса сплава молибдена TZM:

Сплав TZM имеет высокотемпературное сопротивление, высокопрочную, высокую точку плавления, высокий модуль пластичности, небольшой линейный коэффициент расширения, сильную коррозионную устойчивость и хорошую электрическую и термальную проводимость, поэтому он широко использован в различных применениях. Сплавы TZM также часто подготовлены в поднос для продукции порошка молибдена. Порошок молибдена должен быть произведен в высокотемпературной окружающей среде над 1000°C. Шлюпка содержа порошок молибдена должна быть устойчива к высокой температуре и не легко быть деформирована, и никакая реакция оксидации не произойдет на высокой температуре, приводить в примесях и уменьшении очищенности порошка молибдена. Сплав TZM не только соотвествует вышеуказанные, но также прочность порошка молибдена подготовленного сплавом улучшена в определенной степени, и не увеличен состав примеси порошка молибдена. сплавы Титан-циркони-молибдена сделаны в шлюпки, обычно сочетанием из штемпелюя и сваривая.

2. Размер подноса сплава молибдена TZM:

Поднос TZM вообще включает заклепанный поднос, сваривая поднос, поднос складчатости, и штемпелевать шлюпки. Вообще, никакой фиксированный размер, и они все подгоняны согласно требованиям к клиента рисуя.

3. Представление подноса сплава молибдена TZM:

4. шаги продукции подноса сплава молибдена TZM:

1). Получите покров из сплава TZM методом выплавкой печи вакуума или методом порошковых металлургий, в котором формируя температура шлюпки сплава ℃ 600, и нагревая метод изотермический формировать, т.е., термальное сопротивление набор в прессформе, и наружная баба выбрана с низкой термальной проводимостью. материалы для уменьшения передачи тепла между плитой и воздухом, так, что во время нагревая процесса, температуру сплава и прессформу можно сбалансировать как можно больше на °C 600;

2). Отборный процесс дуговой сварки аргона вольфрама (TIG) сваривая для того чтобы сварить сплав TZM, когда сваривая течение 210A, сваривая скорость 4mm/s, и подача газа аргона 8-12L/min, сварка сплава самые лучшие;

3). В виду того что сплав TZM окислит на высокой температуре, необходимо унести обработку анти--оксидации при обработке сплава. На 0~400℃, тариф оксидации сплава медленен, и улетученное MoO2 будет сформировано на поверхности. На 400~750℃, сплав быстро будет окислен, и испаряющее MoO3 будет сформировано на поверхности. На 800-10000°C, уменшения сплава качественные значительно, которое причинено испарением MnO3.

Вы хотите знать больше о наших продуктах?