Автоматическая формовочная линия статического давления из зеленого песка

Информация о продукте:

Техническое формование под статическим давлением относится к воздушному потоку с технологией гидравлического многопоршневого уплотнения, в зависимости от сложности уплотнения можно выбрать только гидравлическое многопоршневое уплотнение или воздушное и гидравлическое многопоршневое уплотнение.

Статическое давление имеет следующие преимущества.

1. Высокая способность к уплотнению песка, жесткого иплотная форма, подходящая для изготовления сложных отливок.

2. Стабильность размеров и улучшенная шероховатость поверхности.

3.Высокая эффективность литья.

4.Пластина пресс-формы с высокой степенью использования.

5. Хорошее рабочее состояние и экономия труда,

Автоматическая формовочная машина со статическим давлением с горизонтальным разделением является одним из основных продуктов с независимыми правами интеллектуальной собственности Weifang Kailong.Он подходит для производства блока цилиндров двигателя, кожуха маховика, тормозного барабана, ступицы колеса и других отливок из серого чугуна, ковкого чугуна и стали, подходящих для размера ящика с песком.

Вся линия имеет более 30 комплектов машин, электрическое управление, гидравлическое оборудование и ящик для песка, pallent car.Он включает в себя высыпание песка, расщепление коробки, очистку поверхности коробки и внутренней полости, моделирование, токарную обработку, фрезерование литника, фрезерование газового отверстия, закрытие коробки, затяжку крюка коробки, охлаждение отливки и другие процессы.Формовочная линия разделена на пять секций: падение песка, моделирование, установка стержня, заливка, охлаждение.И у него есть ручное, одномашинное автоматическое, автоматическое, без формования, без песка, без песка, без продувки, продувки песка + продувки уплотнения, выбора канала охлаждения и других рабочих систем.

Уникальный дизайн мультирамного пресса
Для простоты обслуживания и свободного доступа к гидравлическим цилиндрам в формовочных машинах для формовки сырого песка с воздушным потоком используется уникальная конструкция многоцилиндровой пресс-головки, фиксирующая гидравлические цилиндры на толстой обработанной стальной плите.В случае необходимости технического обслуживания эта стальная пластина может быть восстановлена ​​стандартной сваркой;и цилиндры могут быть заменены легко и индивидуально.

А. Процесс формовочной машины

1. Пустая колба индексируется в формовочной станции формовочной машины.
2. Узорные валики вращаются или качаются
3. Подъемный цилиндр поднимается, а опалубка, песочница и предпескоструйная рама поднимаются.
4. Количественное добавление песка
5. Выдвиньте ведро с песком, одновременно перемещая мультиконтакты, и очистите верхнюю поверхность рамки для песка.
6. Подъемный цилиндр снова поднимается до упора
7. Предварительное уплотнение воздуха и уплотнение
8. Подъемный цилиндр падает во время черчения


Б. Оборотная машина

1. Оборотная машина в формовочной секции
Поверните коробку с песком на 180 градусов, чтобы стык формы был обращен вверх.

2. Оборотная машина в секции установки сердечника
Перед закрытием колбы поверните ящик с песком на 180 градусов.машина

Состоящий из

Регулируемые роликовые опоры с тяжелыми закаленными роликами на шарикоподшипниках.

C. Буровое устройство с затвором вниз

Используется для фрезерования ворот или подступенков в заданной точке выступа.


Состоящий из

1. Гидравлический двигатель или двигатель для вращения
2. Редуктор серводвигателя и привод сервоконтроллера, редуктор и реечный привод для направления X/Y.
3. Прямолинейный направляющий механизм
4. Сменный инструмент из высокопрочного металла.
5. Держатель режущего инструмента
6. Гидравлический подъемный цилиндр
7. Клапанная система и электрическая система управления

D. Вентиляционное буровое устройство

Используется для сверления отверстий в песчаной форме после уплотнения

Состоящий из

1. Гидравлический двигатель или двигатель для вращения
2. Редуктор серводвигателя и привод сервоконтроллера, редуктор и реечный привод для направления X/Y.
3. Прямолинейный направляющий механизм
4. Сменный инструмент из высокопрочного металла.
5. Держатель режущего инструмента
6. Гидравлический подъемный цилиндр
7. Клапанная система и электрическая система управления


E. Устройство для разделения колб

Перенесите колбу на поддон, чтобы закрыть колбу.

Состоящий из

1. Направляющее устройство
2. Подъемное устройство
3. Позиционирующее устройство для колбы
4. Запорное устройство для зажима колбы
5. Клапанная система и электрическая система управления

F. Разливочная машина

Подходит для производства отливок из серого чугуна и ковкого чугуна на линии по производству литья (включая линии с коробчатыми и некоробчатыми формами)

а.Замена ковша: кран или вилочный погрузчик
б.Литейная мощность: 1000 кг-2500 кг
в.Скорость заливки: 15-22 кг/сек.

Состоящий из

1. Мешок для литья в форме веера
2. Сервомеханизм наклона
3. Продольное и горизонтальное перемещение автомобиля и гусеничной системы.
4. Управление и операционная система
5. Безопасная система
6. Кабельный блок
7. Система инкубации

Автомобильная и железнодорожная система G Transfer

Используется для транспортировки песчаной формы и поддона в секции формования и секции охлаждения.

Состоящий из

1. Зубчатое и реечное ходовое устройство с приводом от мотор-редуктора со стопорным тормозом.
2. Легкорельсовый транспорт 22 кг/м
3. Переходная тележка с 4 шагающими колесами, направляющими колесами и закаленным квадратом из стали.
4. Ограничительное устройство для передачи автомобиля
5. Гидравлическое индексирующее и амортизирующее устройство, управляемое пропорциональным клапаном.
6. Перетащите цепь
7. Клапанная система и электрическая система управления

H. Вырубная машина

Для вырубки формы из опоки, работающей сверху, выполненной в виде зачистного устройства.

Состоящий из

1. Подъемное устройство
2. Движущий блок
3. Подъем колбы и цилиндр для вырубки
4. Транспортировочный механизм с закаленным роликом
5. Поддерживающая структура
6. Клапанная система и электрическая система управления

I. Машина для разделения колб

Для подъема пустых опоек с перегрузочной тележки, разделения кожуха и волочения, размещения кожуха и волочения на роликовом конвейере и дальнейшей транспортировки по формовочной линии.

Состоящий из

1. Подъемное устройство
2. Направляющее устройство
3. Установочное устройство для колбы
4. Разжать устройство
5. Клапанная система и электрическая система управления

G. Устройство для очистки поддонов

Для очистки верхних поверхностей поддонов от остатков формовочной смеси

Состоящий из

1. Каркас
2. Регулируемое лезвие
3. Направляющая для тяжелого рольганга с шарикоподшипником.
4. Плакучая щетка с регулируемым передним скребком, которая может раскачиваться вверх и вниз.

K. Устройство для очистки внутренних стенок

Соскребите остатки песка с внутренней стенки песочницы, чтобы песок не осыпался во время формовки.

Состоящий из

1. Каркас
2. Пружина кручения ROSTA из Швейцарии.
3. Регулируемый скребок
4. Направляющее устройство
5. Подъемное устройство
6. Клапанная система и электрическая система управления

I. Роликовый конвейер, индексный стержень, амортизирующий стержень

Транспортировать опоки по одному ящику на дорожке, по одному шагу ящика с песком за раз;Чтобы песочница медленно останавливалась для строительства Буферизация песком роликового стола

Состоящий из

1. Гидравлическая система питания масляного цилиндра с давлением
2. Поддерживающий и направляющий ролик

М. Механизм позиционирования

фиксация поддона в конце литой конвейерной линии

Состоящий из

1. Перемещаемая опорная плита
2. Гидравлическая поворотная пластина
3. Клапанная система
4. электрическая система управления

Н. Гидравлическая система

Обеспечьте основную мощность для работы формовочной линии

Состоящий из

1. Гидравлическая станция
2. Клапан и блок клапанов
3. Масляный бак
4. Система контроля температуры масла
5. Подогреватель гидравлического масла
6. Полный комплект панели управления клапаном

О. Электронная система управления

Для автоматической работы формовочной линии, а также для ремонта и технического обслуживания блокирующего ручного управления и неблокирующего установочного режима.

1. Siemens PLC, с сенсорным экраном и сетевым Ethernet и т. д.
2. Человеко-компьютерный интерфейс c
3. Весы
4. Низковольтные электрические компоненты
5. Система управления ПЛК
6. Система дистанционного управления