Плоский фланц для сварки из никелевого сплава 254 SMO 6MO Super Dupex F44 1.4547 UNS S31254
Фланцы из никелевого сплава, также известный как фланцевая оболочка или фланцевая оболочка, является частью, которая соединяет трубы друг с другом на концах, и также используется на входах и выходах оборудования для соединения двух частей оборудования,изготовленные из:Под подключением к фланцу или фланцевым соединениям понимается отсоединяемое соединение, состоящее из фланца, уплотнения и болта, которые вместе образуют комбинированную герметичность.
Процесс сварки:
- Необходимое оборудование: набор оборудования для ручной дуговой сварки, один угловой шлифователь ручки, один электрический воздушный молоток и один прямой край.
- Подготовка сварки с складом: 1. Проверьте и настроите оборудование для обеспечения нормальной работы;2Приготовить сварочные стержни φ4.0 J402, которые предпочтительно высушивают при температуре 300-350°C в течение одного часа.
- Процесс сварки с складом: 1. Соберите конус и большой фланц в соответствии с требованиями чертежа, а затем разделите большой фланц на 8 равных частей; 2.Сварка из-за более толстого фланца и большей канавки, применяется сегментальная симметричная многослойная сварка.
- Требования к качеству сварки с складом: прочность сварки должна соответствовать прочности основного материала.пористостьВысота арматуры сварки должна быть менее 2 мм.
- При сварке базового слоя всегда используйте J506 сварный стержень ручной поверхности и сварки с небольшим током.После сварки каждой позиции, используйте уровень для проверки деформации плоскости фланца; 3: Во время сварки используйте воздушный молоток, чтобы ударить по сварке, чтобы устранить напряжение.
UNS S31254 / 1.4547 / F44:
Материал по UNS S31254 (и другие спецификации) перечисленные ниже) описывается как 6% Mo супераустенита Сталь сочетает в себе умеренные механические прочность (обычно более 300 МПа) и высокая пластичность с отличной коррозионной стойкостью в морской воде и различных промышленных средах. сплав имеет PREn (эквивалент сопротивления свертыванию) 42-44 что гарантирует, что устойчивость к коррозии в ямах Кроме того, сталь обеспечивает хорошую устойчивость к Коррозия трещин. Эти свойства означают, что Эта высокомолибденовая нержавеющая сталь может быть использована Успешно используется в качестве альтернативы аустенитику серии 300. из нержавеющей стали (например, типа 316) для применения в: более высокая механическая прочность и/или повышенное сопротивление Это соединение имеет высокий уровень коррозии, необходимый для устранения коррозии в ямах и трещин. имеет более низкую прочность, чем дуплекс Нержавеющая сталь (и гораздо ниже, чем супердуплекс) Противопоказания к пробиванию, сравнимые с двойная нержавеющая сталь (например, UNS S32760 / S32750).
Доступность:
Струны, кованые изделия, листы, пластины, трубы, трубы, закрытые кованые изделия, фланцы и расходные материалы для сварки.
Соответствующие характеристики материалов:
- UNS S31254 в различных формах продукции ASTMспецификации
- EN 10088-3 1.4547 (класс X1CrNiMoN20-18-7)
- NORSOK MDS R11 - R15, R17 и R18
- ASTM A182 F44
- NACE MR01-75 (последний пересмотр) / ISO 15156
Обработка / сварка:
Обработка и сварка этого класса супер Аустенитная нержавеющая сталь не представляет особых проблем. Руководящие примечания доступны по запросу.
Химический состав:
Элемент |
В |
Мн |
Да, да. |
S |
П |
КР |
Ни. |
Мо |
N |
Ку |
Минимальный ((%) |
- |
- |
- |
- |
- |
19.5 |
17.5 |
6 |
0.18 |
0.5 |
Максимум ((%) |
0.02 |
1 |
0.7 |
0.01 |
0.03 |
20.5 |
18.5 |
7 |
0.25 |
1 |
Спецификации:
ASTM |
S31254 / A182 / A276 / A479 / A240 / A312 / A312 |
ASME |
S31254 / SA182 / SA276 / SA479 / SA240 / SA312 / SA312 |
Изготовление и термическая обработка:
Машинная способность |
1Нержавеющая сталь класса 254 SMOTM довольно жесткая для обработки из-за чрезвычайно высокой скорости отверждения и отсутствия содержания серы;
2Однако использование острых инструментов, мощных станков, положительных подач, хорошее количество смазки и медленные скорости, как правило, обеспечивают хорошие результаты обработки.
|
Сварка |
1Сварка нержавеющей стали класса 254 SMOTM требует наполнителя, без которого она приводит к плохим прочностным свойствам.
2Рекомендуются металлические наполнители, такие как AWS A5.14 ERNiCrMo-3, и сплав 625.
3Электроды, используемые в процессе, должны соответствовать AWS A5.11 ENiCrMo-12.
|
Отжигание |
Отжигание этого материала должно проводиться при температуре 1149-1204 °C (2100-2200 °F), после чего следует охлаждение водой.
|
Горячая обработка |
1Ковка, переворачивание и другие операции, относящиеся к этому материалу, могут выполняться при температуре 982 ‰ 1149 °C (1800 ‰ 2100 °F).
2Рекомендуется, чтобы температуры не превышали этот диапазон, так как это приведет к масштабированию и снижению работоспособности материала.
3Для восстановления максимальной коррозионной устойчивости рекомендуется проводить послепроцессную отжигание.
|
Работа на холоде |
1- холодная обработка может осуществляться с использованием всех традиционных методов;
2. однако процесс будет трудным из-за его высокой скорости закаливания.
3В результате материал получит повышенную прочность и прочность.
|
Закаливание |
1. Нержавеющая сталь класса 254 SMOTM не реагирует на термическую обработку. 2. Закаливание возможно только путем холодной редукции. |
Диаграмма процессоров:

