Угловая стойка из никелевого сплава.,или углового железа, в основном изготавливается горячим прокатами высокой прочностиНикель АУ него есть L-крестообразная секция с двумя ногами - равными или неравными, и угол будет 90 градусов.Размеры на заказЯ.
Многочисленные применения:
Монель K500, является старинно-прочной сплавом никель-медь, которая сочетает в себе свойства коррозионной стойкости Monel 400 с высокой стойкостью к коррозионной усталости и свойствами коррозионной стойкости.Это осадочное затвердевание с добавлением алюминия и титана.По химическому составу он сохраняет отличные характеристики коррозионной стойкости сплава 400. По сравнению с Monel 400 он обладает повышенной прочностью и твердостью после осаждения.У него примерно в три раза больше прочности и в два раза больше прочности на растяжение, чем у сплава 400- может быть дополнительно усилен при холодной обработке до осадочной закаливания; при сварке его следует нагревать, а затем уменьшить напряжение сварки до старения;
Применение:
Типичными применениями для Monel K500, которые используют высокую прочность и коррозионную устойчивость, являются валы насосов, винтовки, валы пропеллеров, компоненты клапанов для судов и буровых башен на море,застегивание, ошейники для бурения скважин и компоненты приборов для добычи нефти и газа.Он особенно подходит для центробежных насосов в морской промышленности из-за своей высокой прочности и низкой скорости коррозии в высокоскоростной морской воде..
Высокопроизводительные сплавы поставляют сплав K500 в диапазоне от холодновытянутого, отжигаемого и отжигаемого, до горячего и отжигаемого.вырезанные на заказ или обработанные по вашим спецификациям. Обработка включает в себя бурение, повороты, нагнетание, нанесение нитей, CNC-формы, фланги и многое другое. Волы насосов, винтовки, винты пропеллеров.хлорированные пластмассы. Компоненты клапанов для судов и буровых башен на море. Компоненты приборов для добычи нефти и газа. Ошейники для бурения нефтяных скважин. Особенно хорошо подходят для центробежных насосов.Оборудование для процессов, использующих галидные или кислотные катализаторы.
Химический состав:
Элемент | Ни. | Ку | В | Мн | Фэ | S | Да, да. | Аль. | Ти |
Минимальный ((%) | 63 | 27 | - | - | - | - | - | 2.3 | 0.35 |
Максимум ((%) | - | 33 | 0.25 | 1.5 | 2.0 | 0.01 | 0.5 | 3.15 | 0.85 |
Рекомендуемые типы инструментов и условия обработки:
Операции | Карбидные инструменты |
Ожесточенное, с серьезным перерывом | Поворачивая или обращаясь в сторону C-2 и C-3 степени: отрицательное вставка раки, 45° SCEA1,1/32 дюймов. радиус носа.00,004-0,008 в.кормления, 0,150 в глубине резки.Сухое 2, масло 3 или охлаждающее вещество на водной основе 4. |
Обычная грубость | Поворачивая или обращаясь в сторону C-2 или C-3 степени: отрицательные скорости квадратный вставка, 45° SCEA,1/32 в носовом радиусе. 0.150 дюймов глубины разреза. Сухое, масло или охлаждающее вещество на водной основе. |
Окончание | Поворачивая или обращаясь C-2 0rC-3 класс: положительное вставка ракера, если это возможно45° SCEA, 1/32 дюймов. носовой радиус. держатель инструмента: 5° pos.back rake, 5° pos.sidereake.Speed: 95-110 sfm0.005-0.007 дюймов. питание,0Глубина разреза 0,04 дюйма, сушитель с охлаждающей водой. |
Грубо скучно | C-2 или C-3 класс: если вставная стержня типа, используйте стандартные позитивные стержни с наибольшим возможным SCEA и 1/16 дюйма носового радиуса. Если стержни с сварным инструментом 0° задней стержни, 10° задней стерни, 1/32 дюйма.радиус носа и наибольший возможный SCEAСкорость: 70 кв. м в зависимости от жесткости установки, 0,005-0,008 ввод, 1/8 дюйма глубины резки. |
Покончить с скукой | C-2 или C-3 класс: используются стандартные позитивные ракетные инструменты на штангах вставки.0.002-0.004 в питании. Охладитель на водной основе. |
Наши мероприятия по контролю качества и методы испытаний:
Химический анализ | АСТМ E1473ензил | Испытание | ASTM E8 |
Испытание твердости | ASTM E 10,E 18 | ПМl Исследование | DINGSCOСОП |
Ультразвуковая НДТ | BS EN 10228 | НДТ с проникновением жидкости | АСТМ E 165 |
Размеры и проверка | DINGSCO SOP | Испытание грубости | DINGSCO SOP |
Испытание воздействия | ASTM E 23 | Испытание воздействия при низкой температуре | ASTM E 23 |
Испытание на прорыв на прополке и натяжении | ASTM E 139 | Испытание крекинга на водороде | NACE TM-0284 * |
Испытание межгранулярной коррозии | ASTM A 262 * | Испытание крекинга на коррозию при стрессовых воздействиях сульфида | NACE TM-0177 * |
Испытание коррозии в ямах и трещинах | ASTM G 48 * | Проверка макроэтировки | ASTM E 340* |
Испытание размера зерна | ASTM E 112 * |
*Сделано государственной лабораторией третьих лиц
Диаграмма процессоров: