Кольцо из никелевого сплаваС помощью открытой формовки металл формируется в нечто похожее на томат, прежде чем он нагревается от 400 до 700 градусов.Он помещается на рулон, который увеличивает диаметр стального кольца и уменьшает толщину его стен.Их можно найти в машинах и оборудовании, транспортных средствах, трубах и клапанах, и других оборудованиях.Почти все транспортные средства и другие тяжелые машины используют их, поскольку они прочны и легко заменяются и ищут.
Инконел 718(UNS NO7718) представляет собой укрепленный гаммапримом сплав с превосходными механическими свойствами при повышенных температурах, а также при криогенных температурах.Легко обрабатывается и закаливаетсяОтличная прочность от -423 °F до 1300 °F ((-253 °C до 705 °C).Стареет и может быть сварен в условиях полного старения, Отличная окислительность до 1800 °F ((980 °C).Обычно продается в растворе, анилированном в температуре, но может быть заказано в возрасте.Сплав 718 представляет собой сверхсплав высокой прочности на основе никеля, используемый при криогенных температурах до долгосрочной службы при 1200 °F.Этот сплав легко изготавливается и может быть сварен либо в огнеупороженном, либо в осадочно-застывшем состоянии.718 перегревается при 1700-1850 °F и охлаждается воздухом или быстрее. Он охлаждается при 1325 °F в течение 8 часов, охлаждается печю, чтобы держать его при 1150 °F, в общей сложности 18 часов, затем охлаждается воздухом.Сплав 718 будет показывать сокращение 0.0008 дюймов/дюйм после осадкового закаливания. Хорошие механические свойства: тяга, усталость и разрыв при ползании. Отличные характеристики сварки и устойчивость к трещинам после сварки.Устойчивый к окислению на всем полезном температурном диапазоне.
Применение:
Сплав 718 обычно используется в реактивных двигателях, корпусах насосов и деталях для ракетных двигателей и реверсеров тяги.и горячей экструзионной обработки.Другие популярные применения - высокопрочные болты и свертывание отверстий вниз.
Механические свойства:
.
Свойства | YS(Ksi) | TS(Ksi) | EL ((%) | HRC |
Температура в помещении | 180 | 150 | 12 | 36 |
1200°F ((<0,025 дюйма) | 140 | 115 | - | - |
1200°F ((>0.025-in)) | 145 | 120 | 5 | - |
Свойства | YS(Ksi x103) | TS(Ksi(Ksi x103) | ||
1700'F | 18.8 | 7.1 | - | - |
1800'F | 17.4 | 6.5 | - | - |
1900 градусов по Фаренгейту | 15.9 | 5.8 | - | - |
2000'F | 14.3 | 5.1 | - | - |
Химический состав:
Элемент | Ни. | КР | S | В | Мн | Да, да. | Мо | Ку | О | Аль. | Nb | В. | П |
Минимальный ((%) | 50 | 17 | - | - | - | - | 2.8 | - | - | 0.2 | 4.75 | - | - |
Максимум ((%) | 55 | 21 | 0.015 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 3.3 | 0.3 | 1.0 | 0.8 | 5.5 | 0.006 | 0.015 |
Наши мероприятия по контролю качества и методы испытаний:
Химический анализ | АСТМ E1473ензил | Испытание | ASTM E8 |
Испытание твердости | ASTM E 10,E 18 | ПМl Исследование | DINGSCOСОП |
Ультразвуковая НДТ | BS EN 10228 | НДТ с проникновением жидкости | АСТМ E 165 |
Размеры и проверка | DINGSCO SOP | Испытание грубости | DINGSCO SOP |
Испытание воздействия | ASTM E 23 | Испытание воздействия при низкой температуре | ASTM E 23 |
Испытание на прорыв на прополке и натяжении | ASTM E 139 | Испытание крекинга на водороде | NACE TM-0284 * |
Испытание межгранулярной коррозии | ASTM A 262 * | Испытание крекинга на коррозию при стрессовых воздействиях сульфида | NACE TM-0177 * |
Испытание коррозии в ямах и трещинах | ASTM G 48 * | Проверка макроэтировки | ASTM E 340* |
Испытание размера зерна | ASTM E 112 * |
*Сделано государственной лабораторией третьих лиц
Диаграмма процессоров: