Интегрированная установка крекинга аммиака NH3 для термообработки металлов 400В 50Гц
Технические характеристики продукта
| Атрибут |
Значение |
| Название |
Крекинг аммиака |
| Напряжение |
400В/50Гц (возможно изготовление на заказ) |
| Применение |
Водород |
| Гарантия |
Один год |
| Тип |
Печь крекинга аммиака |
| Мощность |
60 кВт |
| Цвет |
Серый (возможно изготовление на заказ) |
| Скорость потока |
60 Нм3/ч |
| Рабочая температура |
800~850°C |
| Потребление охлаждающей воды |
1 т/ч |
Интегрированная установка крекинга аммиака для термообработки металлов: чистый водород, оптимизированная работа
Обзор продукта
Интегрированная установка крекинга аммиака представляет собой технологический прорыв в области получения водорода для требовательных процессов термообработки металлов, таких как отжиг, спекание, пайка и азотирование. Объединяя крекинг аммиака и очистку водорода в единой автоматизированной установке, эта система эффективно, безопасно и надежно подает водород высокой чистоты (H₂) непосредственно из жидкого аммиака (NH₃).
Основные характеристики
- Полностью интегрированная конструкция на раме: Объединяет крекинг аммиака и очиститель водорода на одной компактной платформе, уменьшая занимаемую площадь и упрощая установку.
- Высокая степень автоматизации: Оснащена автоматическими последовательностями запуска, точным управлением процессом и непрерывным мониторингом для повышения безопасности и стабильности.
- Усовершенствованное управление процессом: Контроллер питания SCR оптимизирует энергопотребление и поддерживает стабильную температуру реактора.
- Надежные системы безопасности: Включает в себя двухступенчатый редукционный клапан, защиту от избыточного давления и звуковую/световую сигнализацию.
- Эффективное получение водорода: Производит водород чистотой ≥ 99,999% с остаточным содержанием NH₃ обычно ниже 5-10 ppm.
Технические параметры
| Параметр |
Значение/Диапазон |
| Выход водорода |
10 - 500 Нм³/ч (Настраивается) |
| Чистота H₂ |
≥ 99,999% (после очистки) |
| Сырье |
Жидкий аммиак (NH₃) |
| Рабочая температура |
800 - 950°C |
| Электропитание |
380-480В / 3-фазы / 50/60 Гц |
| Система управления |
ПЛК / Сенсорный экран HMI |
Часто задаваемые вопросы
Почему следует использовать установку крекинга аммиака вместо баллонов с водородом?
Крекинг-установки обеспечивают значительную экономию средств при средних и больших объемах водорода, устраняют риски, связанные с обращением с баллонами высокого давления H₂, обеспечивают непрерывную подачу по требованию, что имеет решающее значение для производственных линий, и используют более безопасный для хранения жидкий аммиак.
Какую чистоту водорода производит этот интегрированный блок?
Интегрированная стадия очистки обеспечивает чистоту водорода, как правило, ≥ 99,999% с уровнем остаточного аммиака ниже 5-10 ppm, что соответствует строгим требованиям для большинства процессов термообработки в защитной атмосфере.
Насколько энергоэффективен контроллер SCR?
Контроллер питания на основе кремниевого управляемого выпрямителя (SCR) значительно повышает энергоэффективность (часто экономия составляет 10-20%+) по сравнению с базовым управлением контактором. Он обеспечивает плавную, пропорциональную подачу энергии к нагревателям, сводя к минимуму колебания температуры и потери энергии.
Сложно ли устанавливать и эксплуатировать установку?
Конструкция на раме делает установку относительно простой (фундамент, коммуникации, подключение подачи аммиака). Полностью автоматическая работа сводит к минимуму повседневные задачи оператора. Предоставляется комплексное обучение и руководства.
Какие функции безопасности защищают от избыточного давления?
В системе используется двухступенчатый редукционный клапан для стабильной подачи на входе. Непрерывный контроль давления мгновенно активирует звуковую и световую сигнализацию при обнаружении условий избыточного давления, наряду с механическими устройствами сброса давления в качестве последнего барьера безопасности.
Какое техническое обслуживание требуется?
Техническое обслуживание в основном включает периодический осмотр/замену катализатора (каждые 1-5+ лет в зависимости от использования), проверку/замену фильтрующих материалов, плановые проверки клапанов/фильтров и калибровку устройств безопасности/датчиков в соответствии с графиком технического обслуживания.