Производственная линия электрода заварки

Краткое введение технологии производства электрода заварки

Процесс производства электродов заварки должен пойти через множественные процессы, которые можно суммировать в 8 основных процессов:

1. Обработка ядра заварки

a. Круг диска стали углерода входит в шелушение раковины и дерустинг процесс через машину шелушения раковины для того чтобы очистить пятна масштаба и ржавчины окиси на поверхности заготовки для проволоки.

b. Заготовка для проволоки свернута в форму конусности путем использование машины завальцовки подсказки, и сплющенная заготовка для проволоки после завальцовки подсказки пропущена через инструмент чертежа провода меля.

c. Используйте машину чертежа провода для того чтобы утончить заготовку для проволоки к диаметру требуемому, что произвести ядр заварки.

d. Используйте резец провода для того чтобы выправить и отрезать заготовку для проволоки для того чтобы стать ядром заварки.

2. Напудрите смешивать

Согласно требованиям различных брендов и спецификациям присадочных прутков, порошок заварки различного сырья будет смешан в пропорции.

стекло 3.Ватер

Согласно требованиям различных брендов и спецификациям электродов, подготовлено стекло воды с различным удельным весом.

4. Шевелить

a. Сухое смешивание порошок заварки с смесителем, и смешивает порошок заварки равномерно.

b. Стекло воды добавлено к сухому порошку заварки который равномерно пошевелен, и пошевеленный порошок заварки влажные.

5. Покрывающ и отжимающ процесс

a. Его можно разделить в 2 пути спирального покрытия и покрытия гидравлического давления;

(1) спиральное покрытие:

Фидер провода принуждает обрабатываемое ядр от направления 45 ° к спиральной лакировочной машине, спиральный рейбор машины нажимает смешанный порошок заварки вперед, и прикладывает порошок заварки на поверхности ядра через голову.

(2) покрытие гидравлического давления:

Положите порошок заварки в гидравлический аппликатор порошка. Фидер провода принуждает обрабатываемое сваривая ядр от ° 45 к гидравлическому аппликатору порошка. Гидравлический аппликатор порошка нажимает порошок вперед и прикладывает порошок заварки на поверхности ядра заварки через голову.

b. После покрытия порошка, ядр заварки падает на меля машину головы и хвост, и конец дуги поразительный и конец зажимать электрода смолоты вне, и после этого это будет электродом.

c. Электрод заварки транспортирован к переднему и проверена вспомогательная линия оборудование через меля машину головы и хвост, ексцентриситет и неполноценные продукты электрода заварки, и неправомочный электрод заварки повторно использован и после этого произведен.

6. Процесс печати

Товарный знак и модель будут напечатаны на электроде.

7. Суша процесс

Электрод будет высушен, после низкой температуры подогревая зону, среднее засыхание температуры, высокотемпературное засыхание и охлаждающ, это станет электродом.

8. Проводите вторичный осмотр возникновения, весящ, упаковывающ и складирующ для высушенного электрода.

Мы специализируем внутри обеспечиваем много видов электрода заварки делая машину/производственную линию. Пожалуйста добросердечно посоветуйте нам ваши подробная информация и требования для нашей ссылки так как мы смогли конструировать правое оборудование согласно реальной потребности.