Производственная линия электрода заварки

Краткое введение технологии производства электрода заварки

Процесс производства электродов заварки должен пойти через множественные процессы, которые можно суммировать в 8 основных процессов:

1. Обработка сваривая ядра

a. Круг диска углерода стальной входит в шелушение раковины и derusting процесс через машину шелушения раковины для того чтобы очистить пятна масштаба и ржавчины окиси на поверхности заготовки для проволоки.

b. Заготовка для проволоки свернута в форму конусности путем использование машины завальцовки подсказки, и сплющенная заготовка для проволоки после завальцовки подсказки пропущена через инструмент чертежа провода меля.

c. Используйте машину чертежа провода для того чтобы утончить заготовку для проволоки к диаметру требуемому, что произвести сваривая ядр.

d. Используйте резец провода для того чтобы выправить и отрезать заготовку для проволоки для того чтобы стать сваривая ядром.

2. Напудрите смешивать

Согласно требованиям различных брендов и спецификациям присадочных прутков, сваривая порошок различного сырья будет смешан в пропорции.

стекло 3.Water

Согласно требованиям различных брендов и спецификациям электродов, подготовлено стекло воды с различным удельным весом.

4. Активность

a. Высушите смешивание сваривая порошок со смесителем, и смешайте сваривая порошок равномерно.

b. Стекло воды добавлено к сухому сваривая порошку который равномерно пошевелен, и сваривая пошевеленный порошок влажные.

5. Покрывающ и отжимающ процесс

a. Его можно разделить в 2 пути спирального покрытия и покрытия гидравлического давления;

(1) спиральное покрытие:

Фидер провода принуждает обрабатываемое ядр от направления 45 ° к спиральной лакировочной машине, спиральный рейбор машины нажимает смешанный сваривая порошок вперед, и прикладывает сваривая порошок на поверхности ядра через голову.

(2) покрытие гидравлического давления:

Положите сваривая порошок в гидравлический аппликатор порошка. Фидер провода принуждает обрабатываемое сваривая ядр от ° 45 к гидравлическому аппликатору порошка. Гидравлический аппликатор порошка нажимает порошок вперед и прикладывает сваривая порошок на поверхности сваривая ядра через голову.

b. После покрытия порошка, сваривая ядр падает на меля машину головы и хвост, и конец дуги поражая и конец зажимать электрода смолоты вне, и после этого это будет электродом.

c. Сваривая электрод транспортирован к фронту и проверена вспомогательная линия оборудование через меля машину головы и хвост, ексцентриситет и неполноценные продукты сваривая электрода, и неправомочный сваривая электрод повторно использован и после этого произведен.

6. Процесс печати

Товарный знак и модель будут напечатаны на электроде.

7. Процесс засыхания

Электрод будет высушен, после зоны подогрева низкой температуры, среднее засыхание температуры, высокотемпературный сушить и охлаждающ, это станет электродом.

8. Осмотр возникновения проведения вторичный, весящ, упаковывающ и складирующ для высушенного электрода.

Мы специализируем внутри обеспечиваем много видов электрода заварки делая машину/производственную линию. Пожалуйста добросердечно посоветовать нам ваши подробная информация и требования для нашей ссылки так как мы смогли конструировать правое оборудование согласно реальной потребности.