производственная линия МДФ 60000КБМ 2440*1220мм (средний фибровый картон плотности)

Что МДФ?
фибровый картон (MDF) Средств-плотности проектированное изделие из древесины сделанное остатками твердой древесины или мягкой древесины пробивания изоляции в деревянные волокна, часто в дефибрере, совмещая его с воском и связывателем смолы, и формируя панели путем придавать высокую температуру и давление. МДФ вообще более плотен чем переклейка. Она составлена отделенных волокон, но может быть использована как строительный материал подобный в применении переклейке. Она более сильна и гораздо плотнее чем доска частицы.
Имя выводит от различения в плотностях фибрового картона. Крупносерийное производство МДФ начало в 1980с, как в Северной Америке, так и в Европе.

Свойства
С течением времени, МДФ термине стал родовым наименованием для любой доски волокна сухого процесса. МДФ типично составлен волокна 82% деревянного, клея смолы мочевин-формальдегида 9%, воск воды 8% и парафина 1% и плотность типично между 500 кг/м3 (31 льб/фт3) и 1 000 кг/м3 (62 льб/фт3) ряд плотности и классификации по мере того как светлый, стандартный, или хигх-денситы доска неправильное название и смущать. Плотность доски, оцениванный по отношению к плотности волокна которое идет в делать панель, важна. Толстая панель МДФ на плотности 700-720 кг/м3 может быть рассмотрена как высокая плотность в случае панелей волокна мягкой древесины, тогда как панель такой же плотности сделанной трудных деревянных волокон не сосчитана как так. Развитие различных типов МДФ управлялось путем отличаясь потребность для специфических применений.

Изготовление
Продукция обломока
Деревья дебаркед после быть отрезанным. Кору можно продать для пользы в благоустраивать, или сгореть в приобъектных печах. Дебаркед журналы отправлены в завод МДФ, куда они идет через откалывая процесс. Типичная дисковая дробилка содержит 4-16 лезвий. Все приводя обломоки которые слишком большие могут бытьоткалываны; низкорослые обломоки могут быть использованы как топливо. Обломоки после этого помыты и проверены для дефектов. Обломоки могут храниться в большей части, как запас для изготовлять.
Продукция волокна
Сравненный к другим доскам волокна, как мезонит, МДФ охарактеризован следующей частью процесса, и как волокна обработаны как индивидуал, но интакт, волокон и сосудов, изготовленных через сухой процесс. Обломоки после этого компактированы в небольшие штепсельные вилки используя фидер винта, нагреты на 30-120 секунд для того чтобы размякнуть лигнин в древесине, тогда кормить в дефибрер. Типичный дефибрер состоит из 2 противо-поворачивая дисков с пазами в их сторонах. Обломоки кормятся в центр и кормятся наружу между дисками маховой силой. Уменьшая размер пазов постепенно отделяет волокна, помогать размякнутым лигнином между ими.
От дефибрера, пульпа входит в „бловлине“, отличительная часть процесса МДФ. Это расширяя круговой трубопровод, первоначально 40 мм в диаметре, увеличивая до 1500 мм. Воск впрыснут в первой стадии, которая покрывает волокна и распределена равномерно турбулентным движением волокон. Смола мочевин-формальдегида после этого впрыснута как основное связующее средство. Воск улучшает сопротивление влаги и помощь смолы первоначально уменьшает клумпинг. Материал сушит быстро в окончательной хэатед камере расширения бловлине и расширяет в точное, пушистое и облегченное волокно. Это волокно может быть использовано немедленно, или сохранено.
Формировать листа
Сухое волокно получает сосать в верхнюю часть „пендистор“, которое равномерно распределяет волокно в равномерную циновку под им, обычно 230-610 мм толщины. Пре-обжата циновка и или отправленный прямо в непрерывные горячие прессу или отрезок в большие листы для прессы мульти-отверстия горячей. Горячая пресса активирует смолу выпуска облигаций и устанавливает прочность и профиль плотностей. Отжимая цикл работает в этапах, с толщиной циновки сперва будучи обжиманным к около 1,5× законченной толщине доски, тогда обжатой дальше в этапах и, который придержанной на короткий период. Это дает профиль доски с зонами увеличенной плотности, таким образом механической прочности, около 2 сторон доски и более менее плотного ядра.
После отжимать, МДФ охлажен в сушильщике звезды или охлаждая кароузел, уравновешен и зашкурен. В некоторых применениях, доски также прокатаны для дополнительной прочности.
Экологическое воздействие МДФ значительно улучшало с годами. Сегодня, много доск МДФ сделаны из разнообразие материалов. Эти включают другие древесины, утиль, повторно использованную бумагу, бамбук, волокна и полимеры углерода, тхиннингс леса и -отрезки лесопилки.
По мере того как изготовители давятся для того чтобы прийти вверх с более зелеными продуктами, они начинали испытывать и использование нетоксические связыватели. Новое сырье вводится. Солома и бамбук становить популярные волокна потому что они быстро растущий возобновимый ресурс.

Если вы заинтересованы, то не смутитесь связаться я.

ОТНОШЕНИЯ!