1Неконтактная резка: Ультрафиолетовая лазерная резкаПроцесс не требует физического контакта с ПХБ, что исключает риск механического напряжения или повреждения цепей, компонентов или сварных соединений.Этот бесконтактный метод резки обеспечивает чистое и точное отделение.
2. Ультрафиолетовый лазер высокой мощности: машина использует ультрафиолетовый лазер высокой мощности 15 Вт, который обеспечивает фокусированный и интенсивный ультрафиолетовый свет.включая FR-4, гибкие и жестко-гибкие доски.
3. Точность и точность: УФ-лазерная технология резки обеспечивает исключительную точность и точность, что позволяет создавать сложные PCB с сложными конструкциями, узким расстоянием и тонкими следами.Он обеспечивает чистые разрезы с минимальными зонами, пораженными теплом..
4Минимальная генерация тепла: УФ-лазер генерирует минимальное количество тепла во время процесса резки, что снижает риск теплового повреждения ПХБ и его компонентов.Это особенно выгодно для чувствительных электронных устройств и компонентов.
5Высокая пропускная способность и автоматизация: автоматизированный характер ультрафиолетовой лазерной дефанзирующей машины позволяет обеспечить высокую пропускную способность и эффективность в процессе производства печатных плат.Он может обрабатывать несколько панелей PCB последовательно без необходимости ручного вмешательства.
6. Управление и программирование программным обеспечением: машина обычно оснащена удобным для пользователя программным обеспечением, которое позволяет легко программировать и контролировать процесс дефанлинга.Операторы могут определить пути резки, регулируйте параметры и оптимизируйте настройки на основе конкретных конструкций и требований к ПКБ.
Спецификация автоматического отделения панелей ПКБ:
Лазер | Ультрафиолетовый лазер твердого состояния с Q-сдвигом и насосом из диодов |
Лазерная длина волны | 355 нм |
Источник лазера | Ультрафиолетовые оптоволновые 15W@30KHz |
Точность позиционирования рабочего стола линейного двигателя | ± 2 мкм |
Точность повторения рабочего стола линейного двигателя | ± 1 мкм |
Эффективное рабочее поле | 600ммx600мм ((Можно настроить) |
Скорость сканирования | 2500 мм/с (максимум) |
Рабочее поле | 40 ммх40 мм |
Преимущества лазерной платы:
1Без механического напряжения.
2. Снижение затрат на инструменты
3Высокое качество резки
4Нет расходных материалов.
5. Дизайн универсальность - простые изменения программного обеспечения позволяют изменить приложение
6Работает с любыми поверхностями - тефлоном, керамикой, алюминием, латунью и меди
7Доверенное признание обеспечивает точные, чистые отрезки
Приложения для лазерных пластин:
Автоматизированное дефанирование печатных плат с использованием бесконтактного УФ-лазера находит применение в различных отраслях промышленности и производственных процессах печатных плат, в том числе:
1Производство электроники: технология широко используется в производстве электронных устройств, таких как потребительская электроника, телекоммуникационное оборудование, автомобильная электроника,и промышленные системы управления.
2. PCB сборка: После процесса сборки PCB отдельные платы должны быть отделены от более крупной панели.Ультрафиолетовая лазерная машина для разделения предлагает точный и эффективный метод для этого, обеспечивая сохранность компонентов и чистые края.
3. ПХБ с высокой плотностью: УФ-лазерная технология резки особенно подходит для ПХБ с высокой плотностью с сложными конструкциями, тонкими следами и тесным расстоянием между компонентами.Это позволяет точно определить без ущерба целостности ПКБ.
4Разработка прототипов: на этапе создания прототипов ПХБ часто необходимо быстро и точно отделить для испытаний и проверки.Ультрафиолетовая лазерная детализация предлагает быстрое и надежное решение для отделки прототипов.
5. Производство индивидуальных печатных плат: бесконтактный метод ультрафиолетового лазерного дефанлинга идеально подходит для производства индивидуальных печатных плат, где гибкость и точность имеют решающее значение.Это позволяет эффективно деманлировать ПХБ с уникальными формами., размеры и вырезы.