Машины для труб с наружной защитной прокладкой из ПЭ-изоляции, Система труб для корпуса

Газопровод/нефть/водопровод Puf Преизолированная труба PE корпус оболочки пластик Машины

Оборудование состоит из цепного конвейера стальных труб и стола сборки труб.

1. Название: HSD-1220# Новый тип циркулирующей двойной цепи трубной конвейерной и сборной машины.
2Мощность трансмиссии: 960 р/мин 4.0 кВт.
3Течение: 380 В 50 Гц трехфазный четырехпроводный.
4Тип трансмиссии: циклоидный редуктор, цепная трансмиссия.
5- смазка: масло для редукторов, промышленное масло.
6Управление: механическое
7Требования к установке: горизонтальная установка.
8Размер внешнего вида: в общей сложности 4 секции 26x1.3x0.65 (м)
9, может использовать Ф219-Ф1220 стальной трубы.

Технические параметры:

Процесс пропускания HDPE-жакет:

1. Вакуумное питание гранул ПЭ: С помощью вакуумного всасывания в систему автоматически поступают сырые гранулы ПЭ.На начальном этапе процесса производства пластиковых труб гранулы сырого полиэтилена (ПЭ) эффективно вводятся в систему с помощью сложного механизма подачи вакуума.Этот автоматизированный процесс исключает ручное управление, минимизируя риск загрязнения и обеспечивая непрерывный, бесперебойный поток сырья.Вакуумный всасыватель создает мощную силу, которая вытягивает гранулы ПЭ из их контейнеров для хранения, транспортируя их плавно и точно в следующий этап производственной линии.
2. Сушка на горячем воздухе: Гранулы сушат с помощью горячего воздуха для удаления влаги, обеспечивая оптимальное качество экструзии.Для достижения оптимального качества экструзии гранулы PE проходят критический этап сушки с использованием горячего воздуха.эффективно удаляет влагу и летучие соединенияЭтот тщательный процесс сушки имеет решающее значение, поскольку влага может негативно повлиять на поведение плавления и конечное качество экструдированного пластика.последующий процесс экструзии оптимизирован, что приводит к трубам с превосходными механическими свойствами и размерной стабильностью.
3. Пластификация экструзией: Сушеные гранулы пластифицируются через экструдер, нагреваются и смешиваются, образуя расплавленную пластиковую массу.Затем сушеные гранулы ПЭ подаются в экструдер, где они проходят строгий процесс пластификации.постепенно нагревает и смешивает гранулыЭта фаза пластификации очень контролируется.обеспечение точной поддержания температуры и условий смешивания для достижения равномерного и однородного плавленияПолученный расплавленный пластик готов к формированию в желаемый профиль трубы.
4. Формирование плесени: расплавленный пластик формируется в желаемый профиль трубы, проходя через экструзионную форму.Затем расплавленный пластик проталкивают через точно сконструированную экструзионную форму, которая придает трубе желаемую форму и размеры.Формирует пластик в непрерывнуюВысокая точность конструкции штампа гарантирует, что экструдированная труба отвечает строгим стандартам качества и спецификациям, готовым к дальнейшей обработке.
5. Размеры вакуумаЗатем труба подвергается вакуумному размещению, регулируя ее размеры в соответствии с точными спецификациями.После экструзии труба поступает на вакуумную станцию размещения, где ее размеры регулируются по точным спецификациям.Процесс вакуумного размещения использует принцип дифференциального давления, чтобы мягко тянуть трубу в рукав размещения, гарантируя, что его внешний и внутренний диаметры находятся в пределах строгих допустимых отклонений.которые необходимы для различных применений.
6. Охлаждение водой: Труба быстро охлаждается путем погружения в резервуар с водой, чтобы затвердеть ее форму и структуру.Для укрепления формы и структуры трубы она быстро охлаждается путем погружения в резервуар с водой.заставляя его быстро и равномерно затвердевать.Этот процесс охлаждения тщательно контролируется, чтобы предотвратить деформацию, искажение или другие дефекты.готовы к следующему этапу производства.
7. Выход из группы: Закаленную трубу вытаскивают из холодильного бака с контролируемой скоростью.Затем застывшую трубу мягко вытаскивают из холодильного бака с точно контролируемой скоростью.Скорость тяги тщательно калибрована, чтобы соответствовать скорости экструзии, обеспечивая непрерывный и непрерывный поток готовых трубных изделий.
8. Резание: Труба разрезается на желаемую длину с помощью высокоточной режущей машины.Затем непрерывную трубу режут на нужную длину с помощью высокоточной режущей машины.Этот высокоточный процесс резки гарантирует, что каждый сегмент трубы соответствует установленным требованиям длины с минимальными отходамиРежущая машина использует острые лезвия или лазерную технологию для получения чистых, гладких разрезов, готовых к дальнейшей обработке или упаковке.
9. Увольнение перевозчика: Вырезанные трубы затем аккуратно выкладываются на носитель для дальнейшей обработки или упаковки

Состав оборудования:

1. Сушилки для капель
2. Одношруктовая экструдерка
3. Удаление форм экструзионной формы
4. Подвеска головы
5. Устройство вакуумной калибровки
6. Водоохлаждающий бак
7. Подразделение вывоза
8. Планетарная режущая машина
9. Подвеска трубы
10. Погрузчик
11. PLC (программируемый логический контроллер)

Шаги производства изоляционного слоя для предварительно изолированной трубы, с особым упором на изоляцию из полиуретановой пены, подробно изложены ниже:

1. Формирование корпусной структуры:
   • Стальная труба сначала вставляется во внешнюю защитную трубу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), создавая структуру корпуса.
   • Подпорки равномерно расположены в кольцевом пространстве между стальной трубой и наружной трубой из HDPE для поддержания равномерного расстояния и предотвращения прямого соприкосновения двух труб.
   • Два конца корпуса запечатаны фланцами, чтобы обеспечить, чтобы полиуретановый пенообразующий материал был удержан в пространстве во время процесса впрыска.
2. Подготовка поверхности стальной трубы:
   • Перед впрыском изоляционного материала поверхность стальной трубы подвергается предварительной обработке, такой как взрыв или очистка.обеспечивая чистую и подходящую поверхность для оптимальной адгезии полиуретановой изоляции.
   • Кроме того, для улучшения свойств сцепления может также проводиться корональная обработка поверхности оболочки полиэтиленовой трубы.
3. Инъекция полиуретанового пенообразующего материала:
   • Структура корпуса поднимается на специально разработанную для этой цели пенообразующую платформу.
   • Для впрыска полиуретанового пенообразующего материала в корпус используется машина для пенообразования под высоким давлением.Материал расширяется и заполняет все кольцевое пространство между стальной трубой и наружной трубой HDPE.