Высокопрочный бронзовый сплав с подшипниками твердой смазки бросая бронзовыми служить фланцем
Подшипник JDB подперт с высокопрочным бронзовым сплавом. Поверхность регулярно и точно подвергается механической обработке с гнездами в которых определенная твердая смазка заполнена.
Избегите пользы в морской воде.
Подшипниковая бронза JDB основанная и обработанная путем поворачивать методы. Подшипник JDB можно сделать пазами масла на внутренней поверхности и внешней поверхности для достижения лучшего смазывая влияния. сделанными среднего размера отверстиями в заказе и после этого введите твердую смазку в отверстия в бронзовой буксе для приложения втулок под свободными от масл условиями.
Подшипник JDB можно использовать с роторным, reciprocating трясущ движение и движение.
Цилиндр Diamater 31.5mm-63mm гидравлический положен на промежуточный вал используя свежие продукты.
Подшипник JDB широко использован на последовательных машинах отливки и завальцовки, шахт-эксплуатируя оборудование, корабли, паровой двигатель, molders впрыски и автоматические прессформы, etc.
Химические составы
Продукт НЕТ. | Химические составы | ||||||||
TOB 051 | Cu | Zn | Al | Fe | Mn | Si | Ni | Sn | Pb |
60~65 | 22~28 | 5.0~8.0 | 2.0~4.0 | 2.5~5.0 | <0.1 | <0.5 | <0.2 | <0.2 |
Физическое и механическое представление
Индекс представления | Данные | Индекс представления | Данные | |||
Плотность | ³ g/cm | 8,2 | Твердость | HB | ≥260 | |
Линейный коэффициент расширения | 10^-5/℃ | 1.6-2.0 | Коэффициент гибкости | ² KN/mm | 80-120 | |
Жар-проводя коэффициент | С (m·k) | 38-55 | Tensility | % | ≥2 | |
Прочность на растяжение | ² N/mm | ≥850 | Трение | Смазка масла | μ | 0,03 |
Анти--компактная цепкость | ≥KJ/m^3 | 300-400 | Сухое трение | 0,16 |
Пределы условия применения
Условия смазки | Не- смазка | Периодическая смазка | Последовательная смазка | |
Работая пределы температуры | ℃ | -40~+300 | -40~+150 | -40~+150 |
Максимальное давление груза | ² N/mm | 130 | 130 | 130 |
Максимальн Линейн Скорость | m/s | 0,30 | 0,80 | 1,25 |
Максимальн PV Значение | ² N/mm·m/s | 1,65 | 3,25 | 3,25 |