CNC-обработка OEM-части Свинцовые детали из стали Производство на заказ CNC-части

Для промышленности

Оптимальное применение станкообработки с ЧПУ можно найти в одноразовых производственных задачах и в

сценарии производства с низким и средним объемом, обычно от нескольких сотен до 1000 частей.

С точки зрения экономической эффективности, особенно при производстве металлических прототипов, обработка с помощью ЧПУ является высокоэффективной.

Рекомендую.

Кроме того, когда детали требуют строгих допусков, выбор станков с ЧПУ становится обязательным

для достижения точности.

Подробная информация о продукции

Машины с ЧПУ обладают способностью резать различные материалы, в том числе:

алюминий, бронза, медь, керамика, фанера, различные сплавы стали, камень, дерево, цинк,

Эта универсальность делает станковую обработку идеальным выбором для

Это позволяет производить точные и быстрые корректировки до

достижение желаемого конечного продукта.

Наиболее распространенныематериалы:

Использование станков с ЧПУ

Поворачивание, точная техника изготовления, умеет изготавливать вращающиеся, осевые части

с такими сложными деталями, как отверстия, канавки, нитки, конусы и контурные поверхности.

Его мастерство отличается изготовлением ограниченного количества предметов, особенно специально разработанных валов и

Кроме того, поворот служит ценным дополнительным процессом.

позволяющие добавлять или усовершенствовать особенности деталей, изготовленных с помощью альтернативных методов.

Известные примеры изделий, сформированных путем поворота, включают валы подшипников, коленчатые валы, бейсбольные биты,

миски, клюшки, вывески, музыкальные инструменты, ножки столов и стульев.

Профиль компании

Часто задаваемые вопросы

1. Каковы преимущества станковой обработки?

Работа с ЧПУ предлагает широкий спектр преимуществ, в частности, быстрое создание прототипов и

Ускоренное производство деталей в полном объеме. Его отличительной чертой является способность достигать исключительной точности

и точности в производстве, обеспечивая строгие допустимые значения для деталей CNC различных размеров.

Этот метод отличается своей гибкостью, влияющей на такие факторы, как объем, ценообразование, сроки выполнения

и разнообразие доступных материалов и отделки.

2Сколько стоят материалы для обработки с помощью ЦНС?

Разнообразный ассортимент материалов, доступных для обработки с помощью ЧПУ, приводит к изменчивости затрат.

влияет как на специфические свойства материала, так и на общие характеристики.

При выборе металлических деталей алюминий 6061 выступает как экономически эффективный выбор.

Для бюджетных проектов ABS является наиболее экономичным вариантом.

Важно отметить, что сложность обработки играет решающую роль в определении затрат.

Такие материалы, как нержавеющая сталь, более жесткие, чем алюминий, создают большие трудности в обработке.

что приводит к увеличению общих затрат.

3Каковы стандартные допустимые отклонения от обработки?

Стандартные допускаемые отклонения от обработки устанавливаются на ± 0,005 "или 0,13 мм, определяя допустимый диапазон

Например, если CNC-инструмент имеет допустимость ± 0,01 мм, это означает

допустимое отклонение 0,01 мм при каждой операции резки.

Используя предоставленный чертеж, наша служба обработки CNC может достичь толерантности деталей так же точно, как

В тех случаях, когда чертеж не доступен, все части CNC придерживаются нашей среды ISO 2768

стандартный.

Проекты, требующие еще более строгих допусков, таких как ± 0,025 мм или ± 0,001 ", могут быть приняты.

с инженерным чертежом, в котором указаны критические характеристики.

4. Какой размер филе добавляется, когда 3D-модель не указывает конкретное филе

Или рисовать?

Если в 3D-модели или чертеже не указано конкретного радиуса филета, машинист включает

Филе радиусы по своему усмотрению для оптимизации для легкой обработки.

В тех случаях, когда требуется определенный радиус филета, рекомендуется указать конкретную спецификацию.

Как правило, рассматривать внутренние вертикальные края радиусы превышают 1/3 глубины, в то время как внутренние

горизонтальные края могут оставаться острыми или быть введены радиусом от 0,5 мм до 1 мм.