Материал | C10200, C11000 Etc |
Размер | Толщина ребра: 0.1-2mm; Трубка OD: 8-55mm; Длина: максимальное 12m |
Тангаж ребра | Подгоняйте |
Поверхность | Покрытая медь |
Протектор конца | Простой конец/скошенный конец |
Применение | Сверлить Oil&Gas хороший, для теплообменного аппарата |
Тест | Тест напряжения, проба на раздачу конца трубы, тест фланца, обратный тест без разрушения теста, определения твердости, гидростатических или электрический |
Быстрая деталь:
Низкие ребристые трубы добавляют короткое ребро в стене трубки которые значительно увеличивают поверхностную зону над ровной трубкой. Ребра сформированы в стену трубки так внешний диаметр ребер не больше чем пре-finned ровная трубка. Перекачка энергии единственно сфокусирована на произведении самого большого разнообразия и большинств полных решений для finned трубопровода. Низкие ребристые трубы можно обеспечить с ровной или нарезной трубкой внутри поверхности.
Простая трубка (mm) | Finned размеры раздела (mm) | Коэффициент | De | |||
D×t | Tp | dd | Д-р | di | η | mm |
19×2 | 0,8 | 18,8 | 17 | 134 | 2,8 | 17,9 |
19×2 | 1 | 18,8 | 16,8 | 13,4 | 2,5 | 17,8 |
19×2 | 1,25 | 18,8 | 16,6 | 13 | 2,2 | 17,8 |
19×2 | 1,5 | 18,8 | 16,4 | 13 | 2 | 17,7 |
19×2 | 2 | 18,8 | 23 | 13 | 1,7 | 17,5 |
25×2.5 | 0,8 | 24,8 | 22,6 | 18,8 | 2,8 | 23,9 |
25×2.5 | 1 | 24,8 | 22,3 | 18,8 | 2,75 | 23,7 |
25×2.5 | 1,25 | 24,8 | 22,3 | 18 | 2,5 | 23,6 |
25×2.5 | 1,5 | 24,8 | 22,3 | 18 | 2,2 | 23,5 |
25×2.5 | 2 | 24,8 | 22 | 18 | 1,8 | 23,4 |
25×2.5 | 2,5 | 24,8 | 22 | 18 | 1,6 | 23,3 |
D------Внешний диаметр простого раздела конца Dof----Диаметр верхних ребер Д-р-----Диаметр корня finned раздела Di-----Внутри диаметра finned раздела T------Толщина стены простого раздела конца Tp-----Тангаж ребра De----Соответствующий диаметр ребристой трубы L------Простая длина конца трубки |
ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА:
1. входящий осмотр сырья
2. сегрегация сырья для избежания стальной путаницы ранга
3. топление и конец бить молотком для волочения в холодном состоянии
4. волочение в холодном состоянии и холодная прокатка, на линии осмотре
5. термическая обработка, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6. Выправлять-вырезывание к определенному длин-законченному измеряя осмотру
7. Machanical испытывая в собственных лабораториях с прочностью на растяжение, прочностью выхода, удлиненностью, твердостью, ударом, Mictrostruture etc
8. паковать и запасать
100% из наших стальных трубок габаритно проверено
проверены, что уверяет 100% наших стальных трубок визуально их не имеет идеальное состояние поверхности и никакие поверхностные дефекты.
тест 100% вихревого тока и ultrosonic тест для того чтобы исключить продольные и transversal дефекты.