GB9948 20# Сплавные углеродные трубы нефтепроводные трещины бесшовные стальные трубы
Способ производства стали:
Высококачественная углеродистая конструкционная сталь и сплавная конструкционная сталь должны обрабатываться в электродуговой печи и перерабатываться вне печи и вакуумной переработки.Также может быть получен методом электрослага с тяжелым растворителем.Нержавеющая сталь должна использовать электрическую дуговую печь и рафинирование за пределами печи или кислородный преобразователь рафинирование за пределами печи, также может быть получена методом электрослага тяжелых растворителей.
Способ производства стали:
Горячая прокатка (экструзия, расширение) или холодная прокатка (прокатка).
Размер:
ОД: 20-500 мм
WT:2-50 мм
Длина: 4-12 м
Государство поставки:
Стальные трубы должны поставляться с горячей обработкой.
Применение:
Трубы печей нефтехимической промышленности
Трубка теплообменника
Трубы из стали без швов для труб под давлением
Допустимость наружного диаметра и толщины стен Единица: мм
| Код сортировки | Способ изготовления | Номинальный размер | Толерантность | ||
| Общий уровень | Высокое положение | ||||
| В-Х | Горячая прокатка (экструзия) | Внешний диаметр D | ≤ 54 | ±0.50 | ±0.30 |
| > 54 ~ 325 | ± 1%D | ± 0,75%D | |||
| >325 | ± 1%D | - | |||
| Толщина стены S | ≤ 20 | +15%S -10%S | ±10%S | ||
| > 20 | + 12,5%S -10%S | ±10%S | |||
| Горячее расширение | Внешний диаметр D | Все | ± 1%D | ||
| Толщина стены S | Все | ±15%S | |||
| Туалет | Холодноватый ((Роллинг) | Внешний диаметр D | ≤ 25.4 | ±0.15 | |
| > 25,4 ~ 40 | ±0.20 | ||||
| > 40 ~ 50 | ±0.25 | ||||
| > 50 ~ 60 | ±0.30 | ||||
| > 60 | ± 0,75%D | ± 0,5%D | |||
| Толщина стены S | ≤3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
| >3.0 | ±10%S | ±7,5%S | |||
Предметы испытаний и количество проб стальных труб
| Число | Предметы испытания | Количество выборки |
| 1 | Химический состав | 1 образец из каждой печи |
| 2 | Испытание на тягу | 1 образец из каждой из двух стальных труб каждой партии |
| 3 | Испытание твердости | 3 образца, взятые из 2 стальных труб на каждой партии |
| 4 | Испытание удара | Все |
| 5 | Гидравлическое испытание | 1 образец из каждой из двух стальных труб каждой партии |
| 6 | Испытание сглаживания | 2 образца, взятые из 2 стальных труб на каждой партии |
| 7 | Испытание на изгиб | 1 образец, взятый из 2 стальных труб на каждой печи |
| 8 | Испытание сжигания | 2 образца, взятые из 2 стальных труб на каждой партии |
| 9 | Макроскопическое исследование | 1 образец, взятый из 2 стальных труб на каждой печи |
| 10 | Неметаллические включения | 1 образец, взятый из 2 стальных труб на каждой печи |
| 11 | Испытание вихревого тока | Все |
| 12 | Выявление утечки магнитного потока | Все |
| 13 | Ультразвуковое испытание | Все |
| 14 | Испытание межзернистой коррозии | 1 образец из каждой из двух стальных труб каждой партии |



