Холоднотянутая стальная труба с высокой углеродной точностью GB/T18254

Химический состав

Тепловая обработка:

Ковка:52100 несущая сталь ковается при температуре 1950 °F (~ 2100 °F) (1065 °C) и не должна коваться ниже 1700 °F (~ 925 °C)

Рекомендуется обработка после ковки при температуре 1375oF (745oC) в течение 4-6 часов с последующим охлаждением воздухом.

Отжигание:52100 подшипниковой стали нагревается при 872 °C (1600 °F), за которой следует медленное охлаждение для уменьшения холодной работы или нагрузки на обработку.

Закаливание:52100 подшипниковая сталь закаливается при холодной обработке или нагревании и охлаждении.

Затем его снова нагревают до 788°C (1450°F), после чего его заставляют затушить во второй раз.

GB/T18254 Безшовная труба с высоким содержанием углерода и хромаСтальная трубка подшипника

ASTM A295 Носящаяся высокоуглеродистая швейная стальная труба

ASTM A534 Носящаяся и цементированная швейная стальная труба

JIS G4805 Высокоуглеродная хромовая швейная стальная труба

Особенности:Высокая точность измерений, меньше декарбуризации поверхности,

Высокий уровень использования и стабильные свойства

Применение:Автомобильные, электрические, приборостроение, аэрокосмические и т.д.

Выставка продукции

Введение компании

Упаковка и доставка

Контроль качества

1Инспекция сырья.
2Сегрегация сырья для предотвращения смешивания стальных материалов
3Нагреватель и конец молотка для холодного рисования
4Холодное затягивание и холодное прокат, проверка на линии
5Тепловая обработка, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6. Выпрямление-резание на заданную длину-завершенное измерение
7. Механические испытания в собственных лабораториях с прочностью на растяжение, прочностью на удаление, удлинением, твердостью, ударом, микроструктурой и т.д.
8- Упаковка и чулки.

100% наших стальных труб проверены по размеру.
100% наших стальных труб визуально проверяются, чтобы убедиться, что они имеют идеальное состояние поверхности и никаких дефектов поверхности.
Испытание 100% вихревого тока и ультразвуковое испытание для устранения продольных и поперечных дефектов.

Часто задаваемые вопросы