ASTM A29 1045 Твердохромная пленка для гидравлических пневматических цилиндров

ТипТвердохромный поршневый стержень

Применение: для гидравлических пневматических цилиндров, инженер-механик

Техника: Холодный

Стальная категория в соответствии с различными стандартами

С техническими показателями, соответствующими соответствующим стандартам, наш поршневый стержень характеризуется как энергосберегающий и материальный, высоко полированный, высокая точность и хорошо выпрямленный,и способны замедлять образование или расширение трещин от усталости, тем самым повышая стойкость к усталости стержней цилиндра.

Продукт изготовлен из стали 1045# и измельчен до толерантности в пределах 0,02-0,04 мм в соответствии с толерантностью F7 и требованиями заказчика.03 мм для обеспечения толщины хромированного покрытияКроме того, он может быть настроен с материалами, требуемыми клиентами.

Химический состав:

Механические пропорции:

Методы тепловой обработки 1045 баллонного стержня:

Индукционное отверждение: Индукционное отверждение - это форма тепловой обработки, при которой металлическая часть нагревается индукционным нагревом, а затем гасится.Индукционное закаливание поршневых стержней в гидравлических цилиндрах выполняется с целью повышения устойчивости к повреждению от внешних ударов в приложениях, где существует риск для них.

Сжигание и закаливание: как правило, комбинированный метод тепловой обработки сжигания и высокотемпературного закаливания называется термической рафинировкой.который широко применяется к различным важным структурным частямТемперированный сорбит обладает лучшими механическими свойствами, чем нормализованный сорбит такой же твердости.Его твердость зависит от температуры закаливания и связана со стабильностью закаливания и размерами сечения заготовки., и обычно HB200-350.

Индукционное отверждение Q&T: после индукционного отверждения Q&T поршневые стержни могли не только получить более высокие механические свойства,но также достигают большей устойчивости к повреждениям от внешнего воздействия.

Изображения продукции:

Контроль качества

1Инспекция сырья.

2Сегрегация сырья для предотвращения смешивания стальных материалов
3Нагреватель и конец молотка для холодного рисования
4Холодное затягивание и холодное прокат, проверка на линии
5Тепловая обработка, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6. Выпрямление-резание на заданную длину-завершенное измерение
7. Механические испытания в собственных лабораториях с прочностью на растяжение, прочностью на удаление, удлинением, твердостью, ударом, микроструктурой и т.д.
8- Упаковка и носки

100% наших стальных труб проверены по размеру.
100% наших стальных труб визуально проверяются, чтобы убедиться, что они имеют идеальное состояние поверхности и никаких дефектов поверхности.
Испытание 100% вихревого тока и ультразвуковое испытание для устранения продольных и поперечных дефектов