ASTM A500 GrB Холодноформованная структурная квадратная труба из углеродистой стали

Стандарт: АСТМ A500 Бесшовные стальные прямоугольные трубы
Холоднообразованные цепные углеродные конструктивные трубки в круглых и прямоугольных и квадратных формах

Применение:

Для строительства мостов и зданий, а также для общих структурных целей

Для сельскохозяйственной техники, машиностроения и т.д.

Диапазон размеров:

Передозировка квадратных труб. :20-20 до 500-500 мм W.T.:1-24 мм L:max12000 мм
Передозировка прямоугольных труб. :20-30 до 400-600 мм W.T.:1-24 мм L:max12000 мм

Стальная категория:

ASTM A500 -- GrB GrC

S355JR Q235 Q345

Изготовление:

Трубки изготавливаются бесшовным способом.

Труба может быть снята с напряжения или обжарена, как считает необходимым производитель труб, чтобы соответствовать требованиям настоящей спецификации.

Толерантность

Прямость - допустимое изменение прямости конструктивных труб должно быть 1/8 в размере числа футов (10,4 мм в размере метра) общей длины, деленной на5.

Квадратность сторон  Для квадратных и прямоугольных конструкционных труб, прилегающие стороны могут отклоняться от 90° на предельном отклонении ±2°.

Радиус углов ≈ Для квадратных или прямоугольных конструктивных труб радиус любого наружного угла сечения не должен превышать трехкратной толщины указанной стенки.

Изготовление, отделка и внешний вид:

Все трубы должны быть свободны от дефектов и иметь рабочую отделку.

Недостаточности поверхности классифицируются как дефекты, когда их глубина остальной толщины стенки менее 90% от указанной номинальной толщины стенки.

Контроль качества

1~ Проверка поступающего сырья
2~ Сегрегация сырья для предотвращения смешивания стальных материалов
3~ Нагрев и удаление костей для холодного рисования
4~ Холодное затягивание и холодное прокат, проверка на линии
5~ Тепловая обработка, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6~ Выпрямление-резание на заданную длину-завершенное измерение
7~ Механические испытания в собственных лабораториях с прочностью на растяжение, прочностью на удаление, удлинением, твердостью, ударом, микроструктурой и т.д.
8 ~ Упаковка и носки.