Сжатие деревянной пиломатериалы палеты ноги блок машины/деревянной пиломатериалы блок пресс-машины/пиломатериалы палеты лога машины горячего пресса

Эта высококачественная компрессионная деревянная лопатка для палетовых ног Европейская деревянная дровянная блочная нога для палетовых ног.Сырье может быть деревянным отломом, пиломатериалыПроизведенный блок поддонов имеет гладкую поверхность, водонепроницаемость и долговечность.широко используется для подстилки.

Характеристики машин для блоков поддонов

1. Бесплатная фумигация.Поскольку блок паллет производится путем горячего прессования, он является бесплатным фумигацией.
2. Машины-палетные блоки могут эффективно перерабатывать древесные отходы.
3. Легко управлять, один человек может управлять тремя машинами.
4. Плотность конечного продукта может достигать 550-1000 кг/м3.

Размер блока поддонов 90*90 мм, 90*100 мм, 100*100 мм, 80*90 мм. Если у вас есть специальные требования, мы могли бы настроить, в то время как он в диапазоне от 75 мм до 145 мм. Кроме того,Одна машина может сделать два блока разных размеров.

Сырье:

Как правило, четыре горячих прессы являются производственной линией, должны обеспечивать сушилку, клеевую машину, мельницу каждый.Клейкомашина, мельница и т.д.

Мокрый пиломатериал после этой сушилки:

Персонал: 45 человек в смену, сортировка сырья, сушка,Размещается 3 человека, смотрели на эту машину 2 человека (человек может смотреть на две машины).

 Смеситель клея:

Автоматическая гидравлическая деревянная пиломашина для прессования блоков пиломатериалов для дерева Сжатые деревянные лопатки для поддонов Печатная машина для прессования стопы для поддонов

1.какой ваш сырье? и каков размер?

2Какой размер деревянного блока вы хотите сделать?

3- Сколько голов нужно на печаталку?

Как работает машина с блоками для поддонов?

1. Гидравлический цилиндр обеспечивает высокое давление и толкает поршень для экструдирования и формования материалов.
2. Нагрев нагревательной пластины при высокой температуре способствует затвердеванию и формованию формового клея мочевины.
3. Резание по определенной длине (обычно около 1,2 м).
4. После охлаждения длинные деревянные полоски полуфабрикатов разрезают до окончательного размера.