Промышленная установка производства азота методом адсорбции (PSA), энергосбережение

Принцип работы генератора азота PSA:

Когда в процессе используется нагнетаемый воздух, кислород и азот имеют различную скорость диффузии и абсорбционную способность для отделения кислорода от азота на углеродном молекулярном сите. Когда воздух сжимается до 0,8~1,0 МПа, источник воздуха поступает в адсорбционную колонну с переменным давлением для разделения после очистки в процессе сушки и отделения масло-воды (фильтр). Молекулы кислорода диффундируют и поглощаются в углеродном молекулярном сите под давлением. Неабсорбированный азот выводится из выходного отверстия адсорбционной колонны. Кислород десорбируется, выводится и продувается в адсорбционной колонне при снижении давления. Кроме того, адсорбенты могут быть переработаны.

Что такое технология PSA?

Технология PSA - это очень зрелая технология, существующая с 1970-х годов. Фактически, тысячи

установок PSA обслуживают клиентов по всему миру. Мы поставили наши установки PSA клиентам в более чем

56 странах.
Мы объясняем технологию PSA ниже, используя простую схему процесса.

Воздух состоит из 78% азота и 21% кислорода. Технология получения азота PSA работает по принципу разделения воздуха путем адсорбции кислорода и отделения азота.

Процесс адсорбции с перепадом давления (PSA азот) состоит из 2 сосудов, заполненных углеродными молекулярными

ситами (CMS). (см. изображение ниже для получения подробной информации о сосудах).

Шаг 1: Адсорбция

Предварительно отфильтрованный сжатый воздух пропускается через один сосуд, заполненный CMS. Кислород адсорбируется CMS
и азот выходит в виде продукта. После некоторого времени работы CMS внутри этого сосуда 'насыщается кислородом и больше не может адсорбировать.

Шаг 2: Десорбция
После насыщения CMS в сосуде процесс переключает генерацию азота на другой сосуд,
в то время как

позволяя насыщенному слою начать процесс десорбции и регенерации. Отработанный газ (кислород,

углекислый

газ и т. д.) сбрасывается в атмосферу.

Шаг 3: Регенерация
Чтобы регенерировать CMS в сосуде, часть азота, произведенного другой башней,
продувается в эту башню. Это обеспечивает быструю регенерацию CMS и делает его доступным для

производства в следующем цикле.

Циклический характер процесса между двумя сосудами обеспечивает непрерывное производство чистого

азота.

Технические характеристики:

№

Ресурс: Воздух

Давление: 5-10 бар

Точка росы по давлению: ≤10 градусов

Содержание масла ≤0,003 мг/м3

Воздух - изменяется с азотом и кислородом

Продукт - азот

Давление: ≤9 бар

Нормальная точка росы по давлению: ≤-40 градусов

Чистота: 95%-99,9995%

Производительность по азоту: 5-5000Nm3/ч

За последние 10 лет около 98% старых клиентов твердо выбирают SINCE