Полуавтоматическая машина для формования из пластика PTFE

Поскольку ПТФЕ не будет течь выше своей температуры плавления, его нельзя лизать и требует специальных методов обработки.Формованный ПТФЕ обрабатывается путем первой сдавливания порошка в предварительные формы, а затем сцинтерировать предварительные формы в процессе, аналогичном сцинтерированной обработке металла.

Описание изделия для автоматической формовки:

Автоматическое литье, полуавтоматизированная форма сжатия литья, является процессом, используемым Суко для изготовления среднего объема и большого объема литых и почти литых PTFE-компонентов.Автоматический процесс формования требует специальных инструментов, обычно требует минимального вмешательства оператора, а пластиковые детали могут быть изготовлены относительно быстро.

При использовании точных инструментов и обработки, части, изготовленные с использованием автоматического процесса формования могут быть произведены с относительно близкими допустимыми значениями, но не с точностью полностью обработанной части.Компоненты экономично отливаются с помощью автоматического заполнения отверстия, давления и выброса части.

Другие преимущества автоматического формования включают:

• Немногие или никакие металлоломы в сравнении с типичным процессом обработки PTFE из запасных форм (стол или трубка)
• Более низкие затраты на детали, с минимальными или иногда никакими этапами обработки
• Компоненты, которые формируются и синтерируются в конечные формы и формы, имеют меньшие дефекты напряжения по сравнению с обработанными частями (от резки, фрезы и т.д.).
• Прочность: изготовлен из коррозионно устойчивых материалов, обеспечивающих долговечность в суровых условиях.
• Полуавтоматическая работа: упрощает процесс формования, снижает затраты на рабочую силу и повышает эффективность.
• Точное формование: обеспечивает точные и последовательные результаты формования, минимизируя дефекты.
• Устойчивость к коррозии: выдерживает воздействие химических веществ, растворителей и других коррозионных веществ.
• Легкое обслуживание: предназначено для легкой очистки и обслуживания, сокращая время простоя.
• Компактный дизайн: занимает минимальное пространство, что делает его подходящим для небольших мастерских или производственных линий.

Сценарии применения:

• Производство медицинских изделий: производство точных и стерильных медицинских компонентов.
• Автомобильная промышленность: Формирование пластиковых деталей для транспортных средств, таких как приборные панели, бамперы и отделка интерьера.
• Электронная промышленность: Производство электронных компонентов, включая соединители, корпуса и платы.
• Химическая обработка: Формирование контейнеров и оборудования для обработки коррозионных химических веществ.
• Пищевая и напитковая промышленность: производство пищевой упаковочной и перерабатывающей техники.
• Аэрокосмическая промышленность: Производство легких и долговечных пластиковых компонентов для самолетов.
• Исследования и разработки: создание прототипов и испытания новых пластмассовых материалов и конструкций.
• Образовательные учреждения: обучение студентов методам формования пластика.
• Искусство и дизайн: создание пластиковых скульптур, украшений и других предметов украшения.

Описание изделия для сдавливания:

СУКОпредлагает сдавливание из ПТФЕ для изготовления форм материала для производства вашего индивидуального пластикового компонента.Сжатие формования - это метод формования, где смолой порошок подвергается существенным силам прямой линии в закрытом набор, чтобы создать твердый стержень или трубчатые формы.

ВСУКОотдел формования имеет возможность производить сжатие формованные PTFE стержень и трубки для удовлетворения и превышать ваши точные спецификации и допустимости.СУКОимеет более 1000 размеров форм для изготовления запасных форм от 1 ̊ OD до 26 ̊ OD в Virgin PTFE, а также всех отраслевых стандартов и индивидуальных смешанных материалов.Одним из преимуществ сдавливаемой стержни или трубки является относительно низкая стоимость этого методаОбычно для этого не требуется специального оборудования.СУКОуже обладает.

С широким набором собственного оборудования,СУКОЭто ваш единственный источник для решения всех вопросов, связанных с требованиями к компонентам с формованием на сжатие.СУКОдля немедленной помощи.

ЗнающийСУКОНаши сотрудники могут работать с вами от первоначальной концепции, до проектирования, производства и отделки.СУКОВы можете посоветовать лучшие пластиковые смолы, пластиковые соединения и наполнители, чтобы максимизировать производительность и быть экономически эффективными в вашем конкретном применении.СУКОПроверьте, подходит ли автоматическое формование и экономично ли для вашего применения.