Характеристики экструдера PFG150

1. Благодаря постоянному совершенствованию оборудование становится умнее, стабильнее и эффективнее.

2. Оборудование управляется системой PLC и работает автоматически с простой операцией.

3. Благодаря разнообразной конструкции оборудование может удовлетворять различным потребностям пользователей и быть настроено на клиентов.

4. Оборудование работает стабильно в течение длительного времени при меньшем шуме и снижает затраты за счет экономии мощности и энергии при поддержании давления.

5. Оборудование и формы изготавливаются по специальным технологиям, устойчивы к коррозии, долговечны и имеют длительный срок службы.

6. Конструкция оборудования проста и занимает мало места.

7. Экструдированные трубки обладают превосходными характеристиками по плотности и прочности на растяжение.

8. Оснащенная автоматической системой питания, заполняющей ведро весом 50-80 кг, автоматическая система питания может гарантировать 4-8 часов работы и в значительной степени сэкономить затраты на рабочую силу.

9. Экструдер трубки из PTFE может непрерывно толкать трубку, и трубку можно разрезать в соответствии с требованиями.

10. Предоставить полную систему форм, которая включает в себя полный набор соответствующих аксессуаров, систему нагрева и спекания, систему охлаждения, контроллер температуры и т.д.

Требования к рабочей среде оборудования

1. Поверхность участка должна быть ровной, а нагрузка участка не должна быть меньше проектных требований.

2. Рабочая платформа нуждается в чистом пространстве, чтобы уменьшить попадание пыли. Лучше всего иметь вентиляционные каналы в мастерской для облегчения вентиляции.

3. Промышленный стандарт питания 380V 50Hz 3P, напряжение может быть настроено в соответствии с потребностями пользователя.

4. Завод оснащен электрораспределительными шкафами, сжатым воздухом и другим вспомогательным оборудованием.

5. Оборудование должно быть оборудовано системой охлаждения.Два ведра / резервуары воды могут использоваться с охлаждающим насосом для переработки водных ресурсов.

6. Температура в помещении растения должна контролироваться ниже 28 °C.

7. Оборудование вертикальной экструзии экструдирует сверху вниз, установлено на платформе или полу высотой около 2,8 метра.Необходимо учитывать эффективное расстояние в продольном направлении устройства., а под фиксированным круговым отверстием устройства должна быть обеспечена достаточная высота для удовлетворения требований длины экструдированной трубы из ПТФЕ.

Преимущества трубной экструдерной машины с системой PLC:

• Улучшенная точность и точность: системы ПЛК обеспечивают точное управление процессом экструзии, обеспечивая последовательные и точные размеры и свойства труб.
• Улучшенная эффективность: системы ПЛК оптимизируют процесс экструзии путем контроля таких параметров, как температура, скорость и давление, что приводит к повышению производительности и уменьшению отходов.
• Автоматическая работа: системы ПЛК можно запрограммировать на автоматизацию процесса экструзии, уменьшая необходимость в ручном вмешательстве и минимизируя человеческие ошибки.
• Мониторинг и анализ данных: системы ПЛК собирают и хранят данные о процессе экструзирования, что позволяет осуществлять мониторинг и анализ в режиме реального времени.Эти данные могут быть использованы для выявления областей для улучшения и оптимизации производительности.
• Удаленное управление и мониторинг: к системам ПЛК можно получить доступ удаленно, что позволяет операторам контролировать процесс экструзии из любой точки с подключением к Интернету.
• Повышенная гибкость: системы ПЛК позволяют легко модифицировать параметры экструзии, что позволяет удобно регулировать процесс для различных спецификаций труб или материалов.
• Улучшенная безопасность: системы ПЛК включают в себя такие элементы безопасности, как блокировки и сигнализация, что снижает риск несчастных случаев и обеспечивает безопасность операторов.
• Снижение затрат на техническое обслуживание: автоматизированная работа и точное управление сводят к минимуму износ экструдерной машины, что приводит к снижению затрат на техническое обслуживание и увеличению времени работы.
• Улучшенное качество продукции: последовательные и точные процессы экструзии приводят к высококачественным трубам с улучшенными механическими свойствами и поверхностной отделкой.
• Повышенная рентабельность: сочетание повышенной эффективности, сокращения отходов и улучшения качества продукции может значительно повысить рентабельность производителей труб.

Параметры оборудования

Диаграмма установки оборудования и установки форм

Процесс эксплуатации оборудования

1. Проверьте, совпадают ли напряжение включения и питание оборудования, а соединение линии соответствует схеме проводки.

2. Проверьте положение гидравлического масла и проверьте, правильно ли подключены гидравлические линии.

3. Проверьте, правильно ли установлена форма.

4. Включите питание и установите такие параметры, как давление, температура каждой температурной зоны, время ожидания и автоматическое подача через систему PLC.

5. Добавьте подготовленный предварительно синтерированный порошок в погрузчик или бочку (вручную или автоматически).

6. Запусти машину.

7. Вырезать экструдированную трубку из ПТФЕ до требуемой длины.

8. Выключите машину и очистите плесени после использования.

Оборудование и содержание плесени

1. Регулярно проверяйте высоту, чистоту и температуру гидромасла.

2. Рекомендуется менять гидравлическое масло каждые полгода.

3. Заменили изношенные пломбы своевременно.

4. Форму следует очищать и обслуживать своевременно, а поверхность должна быть покрыта тонким слоем защитного масла.

5. Осторожно обращайтесь с датчиком температуры нагревательной катушки и храните его правильно.

Описание аксессуаров и запчастей

1. Оборудование состоит из основной машины, гидравлической станции, кабинета управления, автоматического питателя, держателей, нагревательных полостей, форм и других принадлежностей.Оборудование необходимые аксессуары отправляются клиентам с оборудованием.

2. Список необходимых аксессуаров для оборудования направляется пользователю вместе с оборудованием.

3. Когда пользователь покупает оборудование нашей компании, в дополнение к необходимым аксессуарам, мы предоставим пользователю необходимые запасные части для замены и ремонта оборудования.Запчасти являются стандартными и можно приобрести на местном рынке.

Руководство процесса

1. Благодаря специальной технологии оборудования, клиенты могут пойти на завод, чтобы узнать об установке, вводе в эксплуатацию, эксплуатации, смене формы, обслуживании,Бесплатное руководство процессом оборудования до поставки.

2. Если вы не можете прийти в нашу компанию для изучения из-за неудобств, таких как расстояние, персонал, время, мы можем организовать для инженеров, чтобы прийти для руководства установкой, ввода в эксплуатацию, эксплуатации,Замена плесени, техническое обслуживание и руководство процессом оборудования в соответствии с соглашением другой стороны.

3. Пользователи могут выбрать другие методы, такие как телефон, видео, электронная почта и т. д., чтобы узнать об установке оборудования, вводе в эксплуатацию, эксплуатации, смене формы, обслуживании,руководство процессом, и т.д. оборудования.

Послепродажное обслуживание

1. С даты получения машины, гарантийный срок всех аксессуаров машины составляет один год.

2. Если есть какие-либо проблемы с аксессуарами за пределами гарантийного периода, пожалуйста, свяжитесь с нами вовремя, чтобы объяснить проблему, и мы предоставим последующее решение в течение 24 часов.

3. Если у нас есть местный дистрибьютор, мы можем связаться с местным дистрибьютором для сотрудничества.

4. Все вопросы о оборудовании можно получить по почте, видео, телефону и т.д.

5. Телефон обслуживания: +86-0519-83999079

Автоматическое оборудование для питания трубной линии из ПТФЕ

Вакуумное автоматическое питание, включая систему обратного дуновения сжатого воздуха, систему запуска питания, шланг для стирки, всасывающее устройство, вакуумный генератор, контроллер PCB, пропускная способность 30-300 кг/ч,диаметр 150 мм и высота 600 мм, устанавливать автоматическое время подачи и разгрузки, поток порошка контролируемый, все нержавеющая сталь, интеллектуальное управление.

Барел смешивания имеет диаметр 600 мм и высоту 700 мм, с 2,2-киловатным редукторным двигателем, скоростью перемешивания 15-25 оборотов / мин, толщиной 8-10 мм и емкостью 75-90 кг.

Список конфигураций SKVQC-10:

Технические параметры:

Сопутствующее дополнительное оборудование